Fik nye priser for CNC-drejede og fræsede dele fra Europa-kunden
Navn: Stålnippel
Materiale: SEA 1080 (Y15 Free Cutting Steel)
Bearbejdningsmåde: CNC-drejning og fræsning kombinationsbearbejdning
Finish: Olieret, men tør
Antal: 100,000pcs
CNC-drejede dele af høj kvalitet med strenge tests af Caliper & Go-Nogo-værktøj.
Tak for kundens tillid, vi garanterer kvaliteten og afslutter leveringen så hurtigt som muligt.
Vi er professionelle CNC drejedele Producent fra Kina Ningbo, vi tilbyder cnc-drejede dele med høj kvalitet og konkurrencedygtige priser, velkommen verdens kunder sende forespørgsel til os.
Ming Xiao Mfg som professionel metal dele producent fra Kina, leverer forskellige metalfremstillingstjenester af os selv og vores brorfabrikker.
Nu har vores brorfabrik introduceret 2 sæt rørlaserskæremaskiner, leverer rørlaserskæringstjenester til os, vi kan tilpasse rørfittings nemt og hurtigere uden at udvikle forme.
Hvordan vælger man det rigtige emne til bearbejdning af dele?
Til forarbejdede produkter kan du normalt vælge stænger, støbeemner, smedeemner, profiler osv. Ved små mængder prioriterer vi stangbearbejdning, fordi materialerne er nemme at købe. Dets omkostninger er dog meget høje, behandlingsprocedurerne er mange, og behandlingen er langsom. I masseproduktion er vi nødt til at overveje mere omkostningseffektive produktionsmetoder for at spare omkostninger og fremskynde produktionen. Så er det nødvendigt at vælge forskellige emner til bearbejdning, men hvordan vælger man et emne?
Bestemmelsen af råemnet påvirker ikke kun økonomien ved råemnet til bearbejdning, men påvirker også økonomien ved bearbejdning. Derfor, når man bestemmer emnet, er det nødvendigt at overveje både de termiske bearbejdningsfaktorer og koldbearbejdningskravene for at reducere fremstillingsomkostningerne for delene fra processen med at bestemme emnet.
1. Typer af almindeligt anvendte emner til bearbejdning
Der er mange typer emner, og der er flere fremstillingsmetoder for det samme emne. De almindeligt anvendte emner i mekanisk fremstilling er som følger:
die casting
(1) Støbning
De ru dele med komplekse former bør fremstilles ved støbemetoder. På nuværende tidspunkt er de fleste støbegods lavet af sandstøbning, som er opdelt i manuel støbning af træform og maskinstøbning af metalform. Manuel støbning af træforme har lav præcision, stor bearbejdningsoverflade og lav produktivitet. De er velegnede til produktion af små partier i ét stykke eller støbning af dele i stor skala. Metalstøbemaskinen har høj støbeproduktivitet og høj støbepræcision, men udstyrsomkostningerne er høje, og vægten af støbningen er også begrænset. Den er velegnet til masseproduktion af små og mellemstore støbegods. For det andet kan et lille antal små støbegods med høje kvalitetskrav anvendes til specialstøbning (såsom trykstøbning, centrifugalfremstilling, investeringsstøbning osv.).
(2) Smedegods
Til stål dele med høje krav til mekanisk styrke anvendes smedemner generelt. Der er to typer smedegods: frismedning og formsmedning. Gratis smedning kan fås ved manuel smedning (små emner), mekanisk hammersmedning (mellem emner) eller pressesmedning (store emner). Denne smedning har lav præcision, lav produktivitet, stor bearbejdningstillæg, og delenes struktur skal være enkel; den er velegnet til enkelt- og lille-batch produktion, samt fremstilling af store smedegods.
Præcisionen og overfladekvaliteten af smedning er bedre end fri smedning, og formen af smedninger kan være mere kompliceret, hvilket kan reducere bearbejdningsgodtgørelsen. Produktiviteten ved smedning er meget højere end ved fri smedning, men det kræver specialudstyr og smedningsmatricer, så det er velegnet til mellemstore og små smedninger med større partier.
Aluminiumprofil
(3) Profil
Ifølge tværsnitsformen kan profilen opdeles i: rundstål, firkantstål, sekskantstål, fladstål, vinkelstål, kanalstål og andre specielle tværsnitsprofiler. Der er to typer profiler: varmvalsede og koldtrukne. Den varmvalsede profil har lav præcision, men prisen er billig, og bruges til emner af generelle dele; den koldtrukne profil er lille i størrelse, høj nøjagtighed, let at realisere automatisk fodring, men prisen er højere, og den bruges mest til stor batchproduktion, velegnet til automatisk værktøjsmaskine.
(4) Svejsedele
Svejste dele er kombinerede dele opnået ved svejsemetoder. Fordelene ved svejste dele er enkel fremstilling, kort cyklustid og materialebesparelse. Ulemperne er dårlig vibrationsmodstand og stor deformation. De kan kun bearbejdes efter ældningsbehandling.
Derudover er der andre emner som stemplingsdele, koldekstruderede dele, pulvermetallurgi og så videre.
2. Problemer, der bør være opmærksomme på ved udvælgelsen af blanktyper
(1) Delmaterialer og mekaniske egenskaber
Materialet af delen bestemmer groft sagt typen af emne. For eksempel bør støbeemner vælges til dele lavet af støbejern og bronze; ståldele bør vælges, når formen af ståldele ikke er kompliceret, og de mekaniske ydeevnekrav ikke er for høje; for vigtige ståldele bør smedemner vælges for at sikre deres mekaniske egenskaber.
(2) Delenes strukturelle form og dimensioner
Emner med komplekse former fremstilles generelt ved støbemetoder. Sandstøbning er ikke egnet til tyndvæggede dele; avancerede støbemetoder kan overvejes til små og mellemstore dele; sandstøbning kan bruges til store dele. Til trindelte aksler til generelle formål, hvis trindiametrene ikke er meget forskellige, kan rundstangsmaterialer bruges; hvis trinens diametre er forskellige, for at reducere materialeforbrug og bearbejdningsarbejde, er det tilrådeligt at vælge smedeemner. Store dele vælger generelt fri smedning; små og mellemstore dele kan vælge formsmedning; nogle små dele kan laves til integrerede emner.
(3) Produktionstype
Til masseproducerede dele bør der vælges en grov fremstillingsmetode med høj nøjagtighed og produktivitet, såsom støbegods ved hjælp af metalformmaskinemodellering eller præcisionsstøbning; smedning ved hjælp af formsmedning og præcisionssmedning; profiler med koldvalsede eller koldtrukne profiler; når produktionen af dele er lille, bør den være Vælg en blank fremstillingsmetode med lavere nøjagtighed og produktivitet.
(4) Eksisterende produktionsforhold
For at bestemme emnets type og fremstillingsmetode skal de specifikke produktionsforhold tages i betragtning, såsom det teknologiske niveau af råemnets fremstilling, udstyrets tilstand og muligheden for eksternt samarbejde.
(5) Overvej fuldt ud brugen af nye processer, nye teknologier og nye materialer
Med udviklingen af maskinfremstillingsteknologi har anvendelsen af nye processer, nye teknologier og nye materialer til fremstilling af emner også udviklet sig hurtigt. Såsom præcisionsstøbning, præcisionssmedning, koldekstrudering, pulvermetallurgi og ingeniørplast bruges i stigende grad i maskiner. Brugen af disse metoder reducerer i høj grad mængden af mekanisk bearbejdning, og nogle gange kan bearbejdningskravene endda opnås uden mekanisk bearbejdning, og de økonomiske fordele er meget betydelige. Vi bør tage fuld hensyn til, når vi vælger det tomme felt, og gøre vores bedste for at bruge det, når det er muligt.
3. Bestemmelse af emnets form og størrelse
Formen og størrelsen af emnet afhænger grundlæggende af delens form og størrelse. Hovedforskellen mellem en del og et emne er, at en vis bearbejdningsgodtgørelse tilføjes til overfladen af den del, der skal behandles, det vil sige råemnets bearbejdningsgodtgørelse. Når emnet fremstilles, vil der også opstå fejl, og den dimensionelle tolerance for emnefremstillingen kaldes råemnetolerancen. Størrelsen af råmaterialebearbejdningsgodtgørelsen og tolerancen påvirker direkte arbejdet med mekanisk bearbejdning og forbruget af råmaterialer og påvirker derved produktets fremstillingsomkostninger. Derfor er en af udviklingstendenserne inden for moderne maskinfremstilling at få emnernes form og størrelse i overensstemmelse med delene så meget som muligt gennem raffinering af emnerne og stræbe efter at opnå minimal og ingen skærebearbejdning. Størrelsen af råemnets bearbejdningsgodtgørelse og tolerance er relateret til råemnets fremstillingsmetode og kan bestemmes ved at henvise til relevante procesmanualer eller relevante virksomheds- og industristandarder under produktionen.
Efter at have bestemt råemnets bearbejdningsgodtgørelse, skal formen og størrelsen af råemnet, ud over at fastgøre råemnets bearbejdningsgodtgørelse til den tilsvarende bearbejdningsoverflade af delen, også overveje indflydelsen af forskellige procesfaktorer såsom råemnefremstilling, bearbejdning og varmebehandling. Det følgende analyserer kun de spørgsmål, der bør overvejes, når man bestemmer emnets form og størrelse ud fra et perspektiv af mekanisk behandlingsteknologi.
(1) Indstilling af håndværker
Nogle dele er på grund af strukturelle årsager ikke lette at blive fastspændt og stabiliseret under forarbejdning. For bekvemmeligheden og hastigheden af fastspændingen kan der laves bosser på emnet, som er den såkaldte håndværker. Håndværkeren bruges kun ved fastspænding af emnet. Efter at delene er behandlet, skæres de generelt af, men de kan bevares, hvis de ikke påvirker delenes ydeevne og udseendekvalitet.
(2) Vedtagelse af den samlede blanke
Ved bearbejdning støder man nogle gange på dele som tre-watt-lejet i kværnens hovedakseldel, motorens plejlstang og drejebænkens åbne- og lukkemøtrik. For at sikre forarbejdningskvaliteten af denne slags dele og bekvemmeligheden ved forarbejdning, laves de ofte til et helt emne og skæres efter forarbejdning til et bestemt stadium.
(3) Brugen af emner
For at lette fastspændingen under bearbejdningsprocessen, for nogle små dele med relativt regelmæssige former, såsom T-formede nøgler, flade møtrikker, små afstandsstykker osv., bør flere stykker kombineres til et emne, og efter bearbejdning til en bestemt trin eller mest overfladebehandling Efter færdigbehandling forarbejdes det til et enkelt stykke.
Efter at have bestemt emnets type, form og størrelse, skal der tegnes en blanktegning som produkttegning af emneproduktionsenheden. Tegning af en blanktegning er baseret på deltegningen og tilføjelse af en blankmargen til den tilsvarende bearbejdningsflade. De specifikke fremstillingsbetingelser for emnet skal dog tages i betragtning ved tegning, såsom minimum støbe- og smedningsbetingelser for hullet på støbningen, hullet og mellemrummet på smedningen, flangen osv.; trækvinklen på overfladen af støbningen og smedningen (trækhældning) og afrundede hjørner; positionen af skillefladen og skillefladen osv. Og brug den dobbeltprikkede kædelinje til at vise delens overflade i rutegningen for at skelne den behandlede overflade fra den ikke-forarbejdede overflade.
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd engageret i Bearbejdede dele fremstiller mere end 20 år, vi har gammel drejemaskine, automatisk drejemaskine og normal og høj præcision CNC-drejemaskine, CNC Machining Center, vi kan optimere drejeprocesserne for at gøre bearbejdningsomkostningerne til de laveste, nøjagtige tolerancedimensioner, vi bruger Numerisk styremaskine, og lav toleracne efterspurgte dimensioner bruger vi gammel drejebænk til at producere, og små drejede dele bruger vi automatisk drejebænk til at producere.
Vælg MxmParts som din leverandør af maskindele
Som en professionel leverandør af maskindele fra Kina kan vi specialfremstille alle slags drejede dele i kulstof og rustfrit stål,Drejede dele af kobber og messing,Drejede aluminiumsdele og bearbejdede dele, såsom rørkobling, slangekobling, aksel, rørsamlingsdele, slangeforbindelser og overgangsforbindelser, kobberbearbejdet rør, flange, bøsning, ridderhoved, piedestal, stempelstang, indsæt lang stift, dyvelstift, Drivstift og stang, kuglehovedbolt, bearbejdede dele med lange stang, rørdele med lange gevind, ikke-standard gevindbolt og møtrik, forlængerstang osv. Udbredt til alle industrier.
Generelt CNC-bearbejdning refererer normalt til computer digitalt styret præcisionsbearbejdning, CNC-bearbejdningsdrejebænk, CNC-bearbejdningsfræsemaskine, CNC-bearbejdningsbore- og fræsemaskine osv.
1. Ved CNC-drejebænkebehandling følger bestemmelsen af forarbejdningsruten generelt følgende principper.
① Det skal være i stand til at sikre nøjagtigheden og overfladeruheden af det behandlede emne.
② Gør forarbejdningsruten den korteste, reducer den tomme rejsetid og forbedre forarbejdningseffektiviteten.
③ Forenkle arbejdsbyrden ved numerisk beregning så meget som muligt og forenkle behandlingsprocedurerne.
④ For nogle programmer, der bruges gentagne gange, bør der bruges underprogrammer [1].
2. CNC-bearbejdning har følgende fordele:
① Antallet af værktøj er stærkt reduceret, og kompleks værktøj er ikke påkrævet for at behandle dele med komplekse former. Hvis du vil ændre delens form og størrelse, behøver du kun at ændre delens behandlingsprogram, som er velegnet til udvikling og modifikation af nye produkter.
②Behandlingskvaliteten er stabil, behandlingspræcisionen er høj, og gentagelsesnøjagtigheden er høj, hvilket er velegnet til flyets behandlingskrav.
③Produktionseffektiviteten er højere i tilfælde af flere sorter og små batchproduktion, hvilket kan reducere tiden til produktionsforberedelse, værktøjsmaskinejustering og procesinspektion og reducere skæretiden på grund af brugen af den optimale skæremængde.
④ Det kan behandle komplekse profiler, der er vanskelige at behandle med konventionelle metoder, og endda behandle nogle uobserverbare dele.
Ulempen ved CNC-bearbejdning er, at værktøjsmaskinens udstyr er dyrt og kræver, at vedligeholdelsespersonalet har et højt niveau.
CNC-bearbejdede dele
Mekanisk bearbejdning:
Henviser til processen med at ændre de ydre dimensioner eller ydeevne af emnet gennem en mekanisk enhed. Ifølge forskellen
i forarbejdningsmetoder kan det opdeles i skærebearbejdning og trykbearbejdning.
1. Produktionsproces:
Refererer til hele processen med at fremstille produkter af råvarer (eller halvfabrikata). Til maskinproduktion omfatter det transport og konservering af råmaterialer, klargøring til produktion, fremstilling af emner, forarbejdning og varmebehandling af dele, montering og idriftsættelse af produkter, maling og emballering.
Indholdet af produktionsprocessen er meget omfattende. Moderne virksomheder bruger principperne og metoderne for systemudvikling til at organisere produktionen og styre produktionen og betragter produktionsprocessen som et produktionssystem med input og output. I produktionsprocessen kaldes processen med at ændre formen, størrelsen, positionen og arten af produktionsobjektet for at gøre det til et færdigt produkt eller halvfabrikat en proces. Det er hoveddelen af produktionsprocessen.
Processen kan opdeles i støbning, smedning, stempling, svejsning, bearbejdning, montage og andre processer. Den mekaniske fremstillingsproces refererer generelt til summen af bearbejdningsprocessen af delene og samlingsprocessen af maskinen, og de andre processer kaldes hjælpeprocesser, såsom transport, opbevaring, strømforsyning, vedligeholdelse af udstyr osv.
2. Behandle:
Hovedtræk ved en proces er, at den ikke ændrer bearbejdningsobjekter, udstyr og operatører, og indholdet af processen er, at de kontinuerlige trin afsluttes under betingelserne for uændret bearbejdningsoverflade, uændrede bearbejdningsværktøjer og konstant skæremængde. Det kaldes arbejdsslaget, og det er procestrinet, der afsluttes af forarbejdningsværktøjet, når det behandles på forarbejdningsoverfladen.
3. Produktionstyperne er normalt opdelt i tre kategorier:
1. Produktion i ét stykke: Fremstil forskellige strukturer og forskellige størrelser af produkter individuelt, og gentag sjældent.
2. Masseproduktion: De samme produkter fremstilles i partier hele året. Fremstillingsprocessen har en vis grad af repeterbarhed. Masseproducerede dele.
3. Masseproduktion: Produktionsmængden af produkter er meget stor, og de fleste arbejdspladser er ofte gentaget forarbejdning af en bestemt proces af en bestemt del.
4. Oprindelige oplysninger:
(1) Produktmonteringstegninger, deletegninger.
(2) Kvalitetsstandarder for produktaccept.
(3) Produktets årlige produktionsprogram.
(5) Produktionsbetingelserne for produktionsanlægget, herunder specifikationer, ydeevne og eksisterende status for værktøjsmaskiner og procesudstyr, det tekniske niveau af arbejdere, fabrikkens evne til at fremstille procesudstyr og strømforsyningen og gasforsyningen fabrikkens kapacitet.
(6) Standarder, der kræves for processpecifikationsdesign og design af procesudstyr, bearbejdning af forskellige metaldele, metalplader, kasser, metalstrukturer, titanlegering, højtemperaturlegering, ikke-metallisk og anden mekanisk bearbejdning, formdesign og fremstilling, forbrænding i vindtunnel kammerdesign Fremstilling, design og fremstilling af ikke-standardudstyr, design og fremstilling af forme.
Hardwarebearbejdning er forarbejdning af råmaterialer (rustfrit stål, kobber, aluminium, jern), ved hjælp af drejebænke, fræsemaskiner, boremaskiner, polering osv., i henhold til kundetegninger eller prøver i forskellige dele, såsom motoraksler, bilmodeller dele, tilbehør til fiskeredskaber, produktskaller, mobile powerskaller mv.
Værktøjsarmatur
Forskellige værktøjer brugt i fremstillingsprocessen. Herunder værktøj/inventar/støbeforme/måleværktøj/kontrolværktøj/hjælpeværktøj/montørværktøj/stationære apparater etc. Svejsearmaturer, inspektionsarmaturer, montagearmaturer, værktøjsmaskiner mv.
Omfanget af Ming Xiao Mfgs mekaniske behandling:
1. Præcisionsbearbejdning.
2. Bearbejdning af præcisionsudstyrsdele.
3. Behandling af ikke-standard reservedele.
4. Bearbejdning af præcisionsformede dele.
5. Bearbejdning af hardware maskindele.
6. Overfladebehandling af forskellige mekaniske dele.
7. Bearbejdning af klemmer
CNC DREJNING & FÆSNING DELE
Ming Xiao Mfg har specialiseret sig i forarbejdning af præcisionsmekaniske dele i mange år for at hjælpe med at løse kundens tekniske problemer. Kan leveres med tegninger og prøver til præcis mekanisk bearbejdning af enkeltdele, CNC-bearbejdning, små partier af hardwaredele, mekaniske reservedele mv.
Tak til vores danske kunde for at tildele os disse rustfri ståldele.
Disse nye rustfri stål dele er specialfremstillet til vores Denmak klient, brug til Pipe Clamp, det er tilbehøret til fastgørelse, lavet af rustfrit stål 304 & 316, skruerne og stifterne er lavet af kold smedning først for at få de ru dele, derefter bearbejdning af overfladen og gevindene, og der er en stempling dele, for at få en god og lys overflade, blev den ydre gevindskrue kemisk poleret, og andre dele blev vibrations-skælvende poleret.
Ming Xiao er en professionel ståldelefabrik beliggende i Ningbo Kina, specialiseret i brugerdefinerede CNC-drejedele, metalpladestemplingsdele til indenlandske og udenlandske kunder. vi eksporterer forretninger, mere end 15 år, vores overholdelse er at give kunderne kvalitetsservice og produktkvalitet, for kunder fra enhver vanskelighed.
Gennem årene er vi konsekvent blevet tilfredse og rost af vores kunder.
Fordelene ved drejning og fræsning af sammensatte præcisions-CNC-bearbejdning:
(1) Forkort produktionsproceskæden af produkter for at forbedre produktionseffektiviteten.
CNC du dreje- og fræsemassecenter kan installere en række specialværktøjer, nyt værktøjsarrangement, reducere værktøjsskiftetiden og forbedre forarbejdningseffektiviteten. Dreje- og fræsemassebearbejdning kan opnå alle eller de fleste bearbejdningsprocedurer i én fastspænding, hvilket i høj grad forkorter produktfremstillingsproceskæden.
På denne måde reduceres på den ene side produktionsassistancetiden forårsaget af ændringen af installationskortet, og samtidig reduceres produktionscyklussen og ventetiden for værktøjsarmaturen, og produktionseffektiviteten kan være betydeligt. forbedret.
I bearbejdningseffektiviteten af CNC-dreje- og fræsemassecentret kan den nye type CNC-dreje- og fræsemassecenter fyldes med mere specielle bearbejdningsværktøjer. Værktøjsarrangementet er helt anderledes end det tidligere traditionelle CNC-behandlingsmaskineri, som kan reducere værktøjsskiftetiden og forbedre forarbejdningseffektiviteten. , Drejning og fræsning af kompositbearbejdning kan opnå alle eller de fleste bearbejdningsprocedurer i én fastspænding, hvilket i høj grad forkorter produktfremstillingsproceskæden.
(2) Reducer antallet af fastspændinger og forbedre bearbejdningsnøjagtigheden.
Reduktionen i antallet af kortinstallationer undgår akkumulering af fejl forårsaget af konverteringen af positioneringsreferencen. Samtidig har det meste af det nuværende drejnings- og fræsebehandlingsudstyr online-detekteringsfunktion, som kan realisere in-situ-detektering og præcisionskontrol af nøgledata i fremstillingsprocessen og derved forbedre forarbejdningsnøjagtigheden af produktet; det højstyrke integrerede lejedesign forbedrer sværhedsgraden. Tyngdekraftens bearbejdningsevne af skærematerialet;
dreje-fræsemaskinen er udstyret med en automatisk fremføringsanordning, som kan realisere automatisk fremføring for at fortsætte, og grundlæggende realisere samlebåndsdriften af en enkelt værktøjsmaskine.
Under drejning og fræsning udfører værktøjet intermitterende skæring, som kan opnå relativt kort skæring af emnet dannet af ethvert materiale, hvilket er let automatisk at fjerne spåner. Og den intermitterende chip kan give kniven tilstrækkelig tid til at afkøle, reducere den termiske deformation af emnet og også øge værktøjets levetid. Sammenlignet med traditionelle CNC-værktøjsmaskiner er drejehastigheden for drejning og fræsning højere, kvaliteten af de afskårne produkter er bedre, og skærekraften er reduceret, præcisionen af tyndvæggede stænger og slanke stænger forbedres, og kvaliteten af arbejdsemnet er højt.
Fordi skærehastigheden kan dekomponeres i arbejdsemnets rotationshastighed og rotationshastigheden af værktøjet, i henhold til de mekaniske egenskaber, kan rotationshastigheden af værktøjet øges, og arbejdsemnets rotationshastighed kan reduceres for at opnå samme forarbejdningseffekt.
Denne funktion er især velegnet til bearbejdning af store smedeemner Effektiv, fordi reduktionen af smedeemnehastigheden kan eliminere de periodiske ændringer af vibrationer eller radial skærekraft forårsaget af emnets excentricitet, og derved sikre en jævn skæring af emnet og reduktion af fejl i bearbejdningen af emnet.
Når dreje- og fræsemaskinværktøjet behandler emnet, kan den lave hastighed af emnet effektivt reducere centrifugalkraften af emnet, undgå deformation af emnet og hjælpe med at forbedre bearbejdningsnøjagtigheden af delen. Den større langsgående fremføring kan også bruges til at opnå præcis skæring ved drejning og fræsning, og overfladeruheden kan også effektivt garanteres.
Dreje- og fræsningskompositværktøjet kan bruge forskellige metoder såsom drejning, fræsning, boring og boring til at behandle emnet. I stand til at udføre flersidede bearbejdningsopgaver med én fastspænding, hvilket sikrer bearbejdningsnøjagtighed.
Ming Xiao er en professionel ISO9001 certificeret hardware dele og Maskindele producent fra Ningbo Kina, har arbejdet i maskindele forarbejdningsindustrien i 20 år, vi har avanceret udstyr og strenge inspektionsstandarder, vores præcisions-CNC-bearbejdningstjenester kan producere høj kvalitet, høj præcision og høj finish mekaniske dele, kan opfylde behovene hos langt de fleste avancerede brugere.
Ningbo Dalilai Machinery Manufacturing Co., Ltd er vores hovedfabrik beliggende i Ningbo City, Kina. vi er den samme fabrik, fordi Kina er et valutakontrollerende land, og vi har ingen eksportret, eksporterer generelt vores varer via 3. part (eksportagentfirma). Ming Xiao Mfg blev registreret i Hongkong i år 2010, for at arbejde udenlandsk virksomhed og indsamle USD dollars (kontrollere penge af os selv).
Vores hovedforretning er specialfremstillede metaldele og plastdele af CNC drejning, Metalstempling, Pladefremstilling, Rør/rørbukning og fremstilling, også
oursourcing CNC-bearbejdning til gamle kunder.
ISO certificeret producent af metaldele
Velkommen til at kontakte os for at drøfte dit projekt!
Vi specialdesigner rustfrit stål drejede dele i henhold til kundens tegning eller prøver.
Hvis du er interesseret i vores rustfri ståldrejning & maskinbearbejdning for at producere dine drejede dele, bedes du kontakte os.
Nye progressive stansemaskiner til specialfremstillede metaldele
Vi har introduceret tre nye progressive stansemaskiner i slutningen af 2017. 2 sæt 45 ton, 1 sæt 60 ton, kan nu forbedre produktionskapaciteten, kan producere flere større dele ved progressiv stansning.
Som en professionel producent af metalstemplingsdele fra Kina leverer vi også progressive stansningstjenester for at forbedre vores produktionslinje og give vores kunder et mere omkostningseffektivt valg, hvis mængden er højere nok, kan progressiv stansning reducere prisen og fremskynde produktionen rigtig meget.
Den progressive die er sammensat af flere arbejdspladser. De forskellige arbejdspladser er forbundet med henblik på at gennemføre forskellig behandling. En række forskellige stemplingsprocesser fuldføres i slaget af stansen.
Progressive die (også kaldet progressiv die) består af flere arbejdsstationer, og hver station afsluttes i rækkefølge.
En række forskellige stanse- og stemplingsprocesser fuldføres i slagets slag. Efter et slag er afsluttet, vil stanseføderen flytte materialet fremad i henhold til et fast trin, så mange processer kan gennemføres på et par støbeforme, såsom stansning, blanking, bukning, skæring, tegning og så videre.
