Hvordan vælger man det rigtige emne til bearbejdning af dele?

Hvordan vælger man det rigtige emne til bearbejdning af dele?

Til forarbejdede produkter kan du normalt vælge stænger, støbeemner, smedeemner, profiler osv. Ved små mængder prioriterer vi stangbearbejdning, fordi materialerne er nemme at købe. Dets omkostninger er dog meget høje, behandlingsprocedurerne er mange, og behandlingen er langsom. I masseproduktion er vi nødt til at overveje mere omkostningseffektive produktionsmetoder for at spare omkostninger og fremskynde produktionen. Så er det nødvendigt at vælge forskellige emner til bearbejdning, men hvordan vælger man et emne?

Bestemmelsen af ​​råemnet påvirker ikke kun økonomien ved råemnet til bearbejdning, men påvirker også økonomien ved bearbejdning. Derfor, når man bestemmer emnet, er det nødvendigt at overveje både de termiske bearbejdningsfaktorer og koldbearbejdningskravene for at reducere fremstillingsomkostningerne for delene fra processen med at bestemme emnet.

1. Typer af almindeligt anvendte emner til bearbejdning

Der er mange typer emner, og der er flere fremstillingsmetoder for det samme emne. De almindeligt anvendte emner i mekanisk fremstilling er som følger:

(1) Støbning

De ru dele med komplekse former bør fremstilles ved støbemetoder. På nuværende tidspunkt er de fleste støbegods lavet af sandstøbning, som er opdelt i manuel støbning af træform og maskinstøbning af metalform. Manuel støbning af træforme har lav præcision, stor bearbejdningsoverflade og lav produktivitet. De er velegnede til produktion af små partier i ét stykke eller støbning af dele i stor skala. Metalstøbemaskinen har høj støbeproduktivitet og høj støbepræcision, men udstyrsomkostningerne er høje, og vægten af ​​støbningen er også begrænset. Den er velegnet til masseproduktion af små og mellemstore støbegods. For det andet kan et lille antal små støbegods med høje kvalitetskrav anvendes til specialstøbning (såsom trykstøbning, centrifugalfremstilling, investeringsstøbning osv.).

(2) Smedegods

Til stål dele med høje krav til mekanisk styrke anvendes smedemner generelt. Der er to typer smedegods: frismedning og formsmedning. Gratis smedning kan fås ved manuel smedning (små emner), mekanisk hammersmedning (mellem emner) eller pressesmedning (store emner). Denne smedning har lav præcision, lav produktivitet, stor bearbejdningstillæg, og delenes struktur skal være enkel; den er velegnet til enkelt- og lille-batch produktion, samt fremstilling af store smedegods.

Præcisionen og overfladekvaliteten af ​​smedning er bedre end fri smedning, og formen af ​​smedninger kan være mere kompliceret, hvilket kan reducere bearbejdningsgodtgørelsen. Produktiviteten ved smedning er meget højere end ved fri smedning, men det kræver specialudstyr og smedningsmatricer, så det er velegnet til mellemstore og små smedninger med større partier.

(3) Profil

Ifølge tværsnitsformen kan profilen opdeles i: rundstål, firkantstål, sekskantstål, fladstål, vinkelstål, kanalstål og andre specielle tværsnitsprofiler. Der er to typer profiler: varmvalsede og koldtrukne. Den varmvalsede profil har lav præcision, men prisen er billig, og bruges til emner af generelle dele; den koldtrukne profil er lille i størrelse, høj nøjagtighed, let at realisere automatisk fodring, men prisen er højere, og den bruges mest til stor batchproduktion, velegnet til automatisk værktøjsmaskine.

(4) Svejsedele

Svejste dele er kombinerede dele opnået ved svejsemetoder. Fordelene ved svejste dele er enkel fremstilling, kort cyklustid og materialebesparelse. Ulemperne er dårlig vibrationsmodstand og stor deformation. De kan kun bearbejdes efter ældningsbehandling.

Derudover er der andre emner som stemplingsdele, koldekstruderede dele, pulvermetallurgi og så videre.

2. Problemer, der bør være opmærksomme på ved udvælgelsen af ​​blanktyper

(1) Delmaterialer og mekaniske egenskaber

Materialet af delen bestemmer groft sagt typen af ​​emne. For eksempel bør støbeemner vælges til dele lavet af støbejern og bronze; ståldele bør vælges, når formen af ​​ståldele ikke er kompliceret, og de mekaniske ydeevnekrav ikke er for høje; for vigtige ståldele bør smedemner vælges for at sikre deres mekaniske egenskaber.

(2) Delenes strukturelle form og dimensioner

Emner med komplekse former fremstilles generelt ved støbemetoder. Sandstøbning er ikke egnet til tyndvæggede dele; avancerede støbemetoder kan overvejes til små og mellemstore dele; sandstøbning kan bruges til store dele. Til trindelte aksler til generelle formål, hvis trindiametrene ikke er meget forskellige, kan rundstangsmaterialer bruges; hvis trinens diametre er forskellige, for at reducere materialeforbrug og bearbejdningsarbejde, er det tilrådeligt at vælge smedeemner. Store dele vælger generelt fri smedning; små og mellemstore dele kan vælge formsmedning; nogle små dele kan laves til integrerede emner.

(3) Produktionstype

Til masseproducerede dele bør der vælges en grov fremstillingsmetode med høj nøjagtighed og produktivitet, såsom støbegods ved hjælp af metalformmaskinemodellering eller præcisionsstøbning; smedning ved hjælp af formsmedning og præcisionssmedning; profiler med koldvalsede eller koldtrukne profiler; når produktionen af ​​dele er lille, bør den være Vælg en blank fremstillingsmetode med lavere nøjagtighed og produktivitet.

(4) Eksisterende produktionsforhold

For at bestemme emnets type og fremstillingsmetode skal de specifikke produktionsforhold tages i betragtning, såsom det teknologiske niveau af råemnets fremstilling, udstyrets tilstand og muligheden for eksternt samarbejde.

(5) Overvej fuldt ud brugen af ​​nye processer, nye teknologier og nye materialer

Med udviklingen af ​​maskinfremstillingsteknologi har anvendelsen af ​​nye processer, nye teknologier og nye materialer til fremstilling af emner også udviklet sig hurtigt. Såsom præcisionsstøbning, præcisionssmedning, koldekstrudering, pulvermetallurgi og ingeniørplast bruges i stigende grad i maskiner. Brugen af ​​disse metoder reducerer i høj grad mængden af ​​mekanisk bearbejdning, og nogle gange kan bearbejdningskravene endda opnås uden mekanisk bearbejdning, og de økonomiske fordele er meget betydelige. Vi bør tage fuld hensyn til, når vi vælger det tomme felt, og gøre vores bedste for at bruge det, når det er muligt.

3. Bestemmelse af emnets form og størrelse

Formen og størrelsen af ​​emnet afhænger grundlæggende af delens form og størrelse. Hovedforskellen mellem en del og et emne er, at en vis bearbejdningsgodtgørelse tilføjes til overfladen af ​​den del, der skal behandles, det vil sige råemnets bearbejdningsgodtgørelse. Når emnet fremstilles, vil der også opstå fejl, og den dimensionelle tolerance for emnefremstillingen kaldes råemnetolerancen. Størrelsen af ​​råmaterialebearbejdningsgodtgørelsen og tolerancen påvirker direkte arbejdet med mekanisk bearbejdning og forbruget af råmaterialer og påvirker derved produktets fremstillingsomkostninger. Derfor er en af ​​udviklingstendenserne inden for moderne maskinfremstilling at få emnernes form og størrelse i overensstemmelse med delene så meget som muligt gennem raffinering af emnerne og stræbe efter at opnå minimal og ingen skærebearbejdning. Størrelsen af ​​råemnets bearbejdningsgodtgørelse og tolerance er relateret til råemnets fremstillingsmetode og kan bestemmes ved at henvise til relevante procesmanualer eller relevante virksomheds- og industristandarder under produktionen.

Efter at have bestemt råemnets bearbejdningsgodtgørelse, skal formen og størrelsen af ​​råemnet, ud over at fastgøre råemnets bearbejdningsgodtgørelse til den tilsvarende bearbejdningsoverflade af delen, også overveje indflydelsen af ​​forskellige procesfaktorer såsom råemnefremstilling, bearbejdning og varmebehandling. Det følgende analyserer kun de spørgsmål, der bør overvejes, når man bestemmer emnets form og størrelse ud fra et perspektiv af mekanisk behandlingsteknologi.

(1) Indstilling af håndværker

Nogle dele er på grund af strukturelle årsager ikke lette at blive fastspændt og stabiliseret under forarbejdning. For bekvemmeligheden og hastigheden af ​​fastspændingen kan der laves bosser på emnet, som er den såkaldte håndværker. Håndværkeren bruges kun ved fastspænding af emnet. Efter at delene er behandlet, skæres de generelt af, men de kan bevares, hvis de ikke påvirker delenes ydeevne og udseendekvalitet.

(2) Vedtagelse af den samlede blanke

Ved bearbejdning støder man nogle gange på dele som tre-watt-lejet i kværnens hovedakseldel, motorens plejlstang og drejebænkens åbne- og lukkemøtrik. For at sikre forarbejdningskvaliteten af ​​denne slags dele og bekvemmeligheden ved forarbejdning, laves de ofte til et helt emne og skæres efter forarbejdning til et bestemt stadium.

(3) Brugen af ​​emner

For at lette fastspændingen under bearbejdningsprocessen, for nogle små dele med relativt regelmæssige former, såsom T-formede nøgler, flade møtrikker, små afstandsstykker osv., bør flere stykker kombineres til et emne, og efter bearbejdning til en bestemt trin eller mest overfladebehandling Efter færdigbehandling forarbejdes det til et enkelt stykke.

Efter at have bestemt emnets type, form og størrelse, skal der tegnes en blanktegning som produkttegning af emneproduktionsenheden. Tegning af en blanktegning er baseret på deltegningen og tilføjelse af en blankmargen til den tilsvarende bearbejdningsflade. De specifikke fremstillingsbetingelser for emnet skal dog tages i betragtning ved tegning, såsom minimum støbe- og smedningsbetingelser for hullet på støbningen, hullet og mellemrummet på smedningen, flangen osv.; trækvinklen på overfladen af ​​støbningen og smedningen (trækhældning) og afrundede hjørner; positionen af ​​skillefladen og skillefladen osv. Og brug den dobbeltprikkede kædelinje til at vise delens overflade i rutegningen for at skelne den behandlede overflade fra den ikke-forarbejdede overflade.

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd engageret i Bearbejdede dele fremstiller mere end 20 år, vi har gammel drejemaskine, automatisk drejemaskine og normal og høj præcision CNC-drejemaskine, CNC Machining Center, vi kan optimere drejeprocesserne for at gøre bearbejdningsomkostningerne til de laveste, nøjagtige tolerancedimensioner, vi bruger Numerisk styremaskine, og lav toleracne efterspurgte dimensioner bruger vi gammel drejebænk til at producere, og små drejede dele bruger vi automatisk drejebænk til at producere.

Vælg MxmParts som din leverandør af maskindele

Som en professionel leverandør af maskindele fra Kina kan vi specialfremstille alle slags drejede dele i kulstof og rustfrit stål,Drejede dele af kobber og messing,Drejede aluminiumsdele og bearbejdede dele, såsom rørkobling, slangekobling, aksel, rørsamlingsdele, slangeforbindelser og overgangsforbindelser, kobberbearbejdet rør, flange, bøsning, ridderhoved, piedestal, stempelstang, indsæt lang stift, dyvelstift, Drivstift og stang, kuglehovedbolt, bearbejdede dele med lange stang, rørdele med lange gevind, ikke-standard gevindbolt og møtrik, forlængerstang osv. Udbredt til alle industrier.