Kina Custom Metal Stamping Service
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd er specialiseret i Metalstempling dele brugerdefinerede tjenester mere end 15 år, vi brugerdefinerede producerer alle former for metal stempling dele, såsom metal stemplingsbeslag, metalhus, metalramme, metalhus, metalklemme, metalklemme, metalskive, metalbundplade, elektrisk kontaktterminal osv.
Hvad er stempling?
Stempling er formningsprocessen af emnet (stemplingsdelen) ved at påføre ydre kraft på pladen, strimlen, røret og profilen ved hjælp af presse og matrice for at frembringe plastisk deformation eller adskillelse. Stempling og smedning hører til formningsbearbejdning (eller trykbearbejdning). Prægematerialerne er hovedsageligt varmvalsede og koldvalsede stålplader og stålbånd.
Stempling er produktionsteknologien af produktdele med en bestemt form, størrelse og ydeevne ved at bruge kraften fra konventionelt eller specielt stemplingsudstyr til at gøre metalpladen direkte deformeret og deformeret i formen. Plader, forme og udstyr er de tre elementer i stemplingsprocessen.
Varmstempling og koldstempling
I henhold til stemplingstemperaturen kan den opdeles i varmstempling og koldstempling. Førstnævnte er velegnet til pladebearbejdning med høj deformationsmodstand og dårlig plasticitet, mens sidstnævnte udføres ved stuetemperatur, hvilket er en almindelig prægemetode til tynde plader. Det er en af hovedmetoderne til metalplastbearbejdning (eller trykbearbejdning) og hører også til materialedannende ingeniørteknologi.
Stemplingsmatricen til pladeformning
Matricen, der bruges til stempling, kaldes stemplingsmatrice, eller die. Stanseform er et specielt værktøj til batchforarbejdning af materiale (metal eller ikke-metal) til de nødvendige stansedele. Stansning er meget vigtig ved stempling. Uden den stanseform, der opfylder kravene, er massestempling vanskelig at udføre. Uden avanceret matrice kan den avancerede stempling ikke realiseres. Stemplingsproces og matrice, stemplingsudstyr og stemplingsmaterialer udgør de tre elementer i stemplingsprocessen, kun hvis de kombinerer hinanden for at få stemplingsdele.
Trinene i stemplingsprocessen
Stempling er hovedsageligt klassificeret efter teknologi, som kan opdeles i to kategorier: separationsproces og formningsproces.
Separationsprocessen, også kendt som blanking, har til formål at adskille stemplingsdelene langs konturlinjen og sikre kvalitetskravene til separationssektionen.
Formålet med formningsprocessen er at gøre metalpladen plastisk deformation uden at bryde emnet og gøre emnet med den nødvendige form og størrelse. I den faktiske produktion anvendes der normalt mange slags processer på et emne. Blankning, bøjning, klipning, strækning, udbulning, spinding og udretning er de vigtigste stemplingsprocesser.
Adskillelsesproces
(blænder)
Det er en grundlæggende stemplingsproces, der bruger matriceadskillelsesmateriale. Det kan laves direkte til flade dele eller til andre stemplingsprocesser såsom bukning, tegning, formning og så videre. Det kan også skæres og trimmes på de dannede prægedele. Blanking er meget udbredt i bilindustrien, elektriske husholdningsapparater, elektronik, instrumentering, maskiner, jernbaner, kommunikation, kemisk industri, let industri, tekstil og rumfart og andre industrisektorer. Stansningsprocessen tegner sig for omkring 50% til 60% af hele stemplingsprocessen.
Formningsproces
Bøjning: plastformningsmetode til bøjning af metalplader, beslag og profiler til en bestemt vinkel, krumning og form. Bøjning er en af de vigtigste processer, der er meget udbredt til fremstilling af stemplingsdele. Bøjningen af metalmateriale er i det væsentlige en elastisk-plastisk deformationsproces. Efter aflæsning vil emnet producere elastisk genopretning og deformation, som kaldes tilbagespring. Springback påvirker nøjagtigheden af emnet, som er nøgleteknologien, der skal tages i betragtning i bukningsprocessen.
Dybstegning af stemplingsprocessen
Dybtegning, også kendt som tegning eller kalandrering, er en stemplingsproces, der bruger forme til at lave flade emner til emner efter udstansning. Dybtrækningsprocessen kan bruges til at lave cylindriske, trinformede, tilspidsede, sfæriske, kasseformede og andre uregelmæssigt formede tyndvæggede dele. Hvis de kombineres med andre stemplingsprocesser, kan dele med ekstremt komplekse former også fremstilles.
I stemplingsproduktionen er der mange slags tegnedele. På grund af dens forskellige geometriske egenskaber er positionen af deformationszonen, arten af deformationen, fordelingen af deformationen og spændingstilstanden og fordelingen af hver del af emnet ganske, selv den væsentlige forskel.
Derfor er bestemmelsen af procesparametre, procedurenummer og sekvens og designprincipperne og metoderne til formdesign forskellige. I henhold til deformationsmekanikkens karakteristika kan alle former for dybtrækkende dele opdeles i fire typer: lige væg roterende krop (cylindrisk del), lige væg ikke-revolverende krop (kassekrop), overflade drejelig krop (overfladeform del) og overflade ikke-roterende krop.
Trækkraften påføres pladematerialet af trækmatricen for at frembringe ujævn trækspænding og trækspænding, og bindingsfladen af pladen og trækmatricen udvider sig gradvist, indtil den er helt tilpasset tegnemodellen. Hovedformålet med tegningen er den hyperbolske hud med en vis plastik, stort overfladeareal, glat og glat krumning og høj kvalitet (nøjagtig form, glat strømline og stabil kvalitet). Fordi procesudstyret og -udstyret er relativt enkelt, er tegneomkostningerne lave og fleksible, men materialeudnyttelsen og produktiviteten er lav.
Proces Brugt til Dyb Drwaing
Spinning er en roterende metalbearbejdningsteknologi. I processen med forarbejdning roteres billetsene aktivt med spindematricen eller spindehovedet omkring billetten og spindematricen aktivt, og spindehovedet tilføres af kernematricen og emnet. Emnets roterende dele opnås ved den kontinuerlige delvise deformation af emnet.
Shaping er de to trimning af produktets form ved hjælp af værktøjets form. Det afspejles hovedsageligt i trykplanet, kuglen og så videre. I lyset af elasticiteten af nogle materialer er det umuligt at garantere kvaliteten af formningen.
svulmende er forarbejdningsmetoden til at opnå dele ved at bruge matrice til at gøre metalplader tyndere og øge overfladearealet. Det er almindeligt anvendt i form af bølgedannelse, udbuling af cylindriske (eller rørformede) emner og strækning af flade emner. Udbulning kan realiseres ved forskellige metoder, såsom udbulning, stiv udbulning og hydraulisk udbulning.
flanger er en plastbearbejdningsmetode til at bøje materialet i det smalle strimmelområde på kanten af emnet eller kanten af emnet på kurven eller lige linje. Flangen bruges hovedsageligt til at styrke delens kant, fjerne skærekanterne og gøre delene samlet og forbundet med andre dele på delene eller de tredimensionelle dele med kompleks specifik form og rimelig plads og forbedre stivheden af dele. Ved formning af store metalplader kan den også bruges som et middel til at kontrollere brud eller krølning. Så det er meget udbredt i biler, luftfart, rumfart, elektronik og husholdningsapparater.
Halsning er en stemplingsmetode, der reducerer diameteren af den flangede hule del eller den åbne endediameter af røremnet. Ændringen af emnets endediameter før og efter indskæringen bør ikke være for stor, ellers vil endematerialet rynke på grund af den alvorlige kompressionsdeformation. Derfor er det ofte nødvendigt at krympe halsene fra mindre diametre med større diametre.
