CNC-drejning af aluminiumsdele: en trin-for-trin guide

Velkommen til min blog! I dag vil jeg guide dig gennem processen med CNC-drejning af aluminiumsdele. CNC-drejning, også kendt som computer numerisk kontroldrejning, er en præcisionsbearbejdningsproces, der bruger et edb-system til at styre en værktøjsmaskine. Denne proces bruges almindeligvis til at fremstille komplekse dele lavet af metal, herunder aluminium. I dette blogindlæg vil jeg dække de grundlæggende trin involveret i CNC-drejning af aluminiumsdele.

Trin 1: Materialevalg

Det første skridt i CNC drejning proces er materialevalg. Aluminium er et let og duktilt metal, hvilket gør det velegnet til mange anvendelser. Når du vælger en aluminiumslegering til dit projekt, skal du overveje faktorer som trækstyrke, hårdhed og korrosionsbestandighed. Almindelige aluminiumslegeringer, der bruges til CNC-drejning, omfatter 6061, 7075 og 2024.

Trin 2: Design og programmering

Det næste trin er at designe delen ved hjælp af computerstøttet design (CAD) software. CAD-modellen bør indeholde alle de nødvendige detaljer, såsom dimensioner, konturer og funktioner. Når designet er færdigt, importeres CAD-dataene til en CNC-programmeringssoftware, hvor værktøjsbanerne genereres. Værktøjsbaner er instruktionerne, der fortæller CNC-maskinen, hvordan værktøjet skal flyttes for at forme delen.

Trin 3: Forbearbejdningskontrol

Før bearbejdning af aluminiumsdelen, er det vigtigt at udføre en forbearbejdningskontrol. Dette involverer verificering af værktøjsbaner, materialetykkelse og andre relevante parametre. Det er afgørende at fange eventuelle potentielle fejl under dette trin for at undgå dyre fejl under bearbejdningsprocessen.

Trin 4: Bearbejdning

Bearbejdningstrinnet involverer indlæsning af aluminiumsmaterialet i CNC-maskinen og start af skæreprocessen. CNC-maskinen følger de forprogrammerede værktøjsbaner for at forme aluminiumsdelen. Under bearbejdningsprocessen er det vigtigt at overvåge værktøjsslid og værktøjstemperatur. Om nødvendigt kan værktøjsbrud eller værktøjsudskiftninger være påkrævet.

Trin 5: Kontrol efter bearbejdning

Når bearbejdningsprocessen er afsluttet, er det vigtigt at udføre en efterbearbejdningskontrol. Dette indebærer inspektion af delen for eventuelle defekter, såsom grater, værktøjsmærker eller andre uacceptable funktioner. Hvis der findes problemer, kan delen omarbejdes eller skrottes afhængigt af problemets alvor.

Trin 6: Efterbehandling og montering

Når efterbearbejdningskontrollen er afsluttet, og delen er acceptabel, begynder efterbearbejdningsprocessen. Dette kan involvere polering, afgratning eller andre overfladebehandlingsteknikker for at forbedre delens udseende og/eller ydeevne. Når efterbehandlingsprocessen er afsluttet, kan aluminiumsdelen flyttes til montageområdet for integration i det endelige produkt.

Konklusion

CNC drejning af aluminiumsdele er en præcisionsbearbejdningsproces, der kræver omhyggelig opmærksomhed på detaljer i hvert trin af processen. Ved at følge disse seks trin, der er beskrevet i dette blogindlæg, kan du sikre dig, at dine aluminiumsdele er nøjagtigt fremstillet og klar til deres tilsigtede anvendelse. Husk at dobbelttjekke alle værktøjsbaner, overvåge værktøjsslid og udføre grundige kvalitetstjek på hvert trin for at sikre optimale resultater.

Vejen til at vælge en kinesisk leverandør af specialdrejede dele

Hvis du har brug for det brugerdefinerede drejede dele, kan indkøb af dem fra Kina være en omkostningseffektiv og effektiv løsning. Kina er kendt for sin robuste fremstillingsindustri, med forskellige leverandører og producenter, der tilbyder højkvalitetsprodukter, der kan tilpasses.

Nogle kan dog være tøvende over for indkøb fra Kina på grund af sprogbarrierer og bekymringer om kvaliteten af ​​delene. Men frygt ej! I denne blog vil vi guide dig gennem processen med at tilpasse drejede dele fra Kina, og hvorfor indkøb fra en betroet leverandør som Ming Xiao Mfg er det bedste valg for din virksomhed.

1. "Kend dine krav"

Det første skridt i at tilpasse drejede dele fra Kina er at forstå dine specifikke krav. Dette inkluderer de dimensioner, materialer og tolerancer, der er nødvendige for dine dele. At have en klar idé om, hvad du har brug for, vil hjælpe dig med at kommunikere effektivt med leverandøren og sikre, at dine specifikationer bliver opfyldt.

2. "Vælg en pålidelig leverandør af specialdrejede dele"

At vælge en betroet leverandør er afgørende, når man køber drejede dele fra Kina. En velrenommeret leverandør som Ming Xiao Mfg har mange års erfaring og en dokumenteret track record med at levere højkvalitets og pålidelige produkter. De har også en solid forståelse af internationale standarder og er veludstyrede til at håndtere alle brugerdefinerede ordrer.

3. "Kommuniker dine krav"

Klar og effektiv kommunikation er afgørende, når du handler med en leverandør fra et andet land. Sørg for at kommunikere dine krav i detaljer for at undgå eventuelle misforståelser. At levere tekniske tegninger eller 3D-modeller kan også hjælpe leverandøren med at forstå dine behov bedre.

4. "Overvej de materielle muligheder"

Kina tilbyder en bred vifte af materialemuligheder for drejede dele, herunder aluminium, messing, stål og plast. Hvert materiale har sine unikke egenskaber og fordele, så det er afgørende at vælge det rigtige til din anvendelse. En pålidelig leverandør vil være i stand til at rådgive dig om det bedste materialevalg til dine specifikke behov.

5. "Kvalitetskontrol er nøglen"

Sørg for, at leverandøren har strenge kvalitetskontrolforanstaltninger på plads. En troværdig leverandør som Ming Xiao Mfg vil have et kvalitetskontrolteam, der inspicerer delene på hvert trin af fremstillingsprocessen for at sikre, at de opfylder dine krav. Dette vil garantere, at du modtager højkvalitets og nøjagtige dele.

6. "Anmod om prøver"

Før du afgiver en stor ordre, er det altid en god idé at anmode om prøver fra leverandøren. Dette giver dig mulighed for fysisk at undersøge delene og teste dem for at se, om de lever op til dine forventninger. Det er også en glimrende mulighed for at fange eventuelle potentielle problemer og løse dem, før du afgiver en masseordre.

7. "Forhandle vilkår og priser"

Når det kommer til prisfastsættelse, er det vigtigt at have en klar forståelse af leverandørens omkostningsfordeling. Dette vil give dig løftestang under forhandlingerne, og du kan sammenligne priser med andre potentielle leverandører. Det er også afgørende at diskutere betalingsbetingelser og leveringsplaner, før aftalen afsluttes.

8. "Få en prøveordre"

For yderligere at sikre kvaliteten og pålideligheden af ​​delene er det bedst at starte med en prøveordre, før du afgiver en stor ordre. Dette vil give dig en bedre forståelse af leverandørens muligheder og kvaliteten af ​​deres arbejde. Hvis du er tilfreds med prøveordren, kan du fortsætte med at afgive en masseordre.

Ming Xiao Mfg værd at stole på til brugerdefinerede drejede dele

Afslutningsvis, tilpasning drejede dele fra Kina kan være en smidig og ligetil proces, hvis du følger disse trin. Ming Xiao Mfg er med sin ekspertise og mange års erfaring et ideelt valg til indkøb af tilpassede drejede dele.

Vi tilbyder produkter af høj kvalitet, pålidelig kommunikation og konkurrencedygtige priser, hvilket gør dem til en foretrukken leverandør for virksomheder over hele verden. Så hvorfor ikke give os en chance for din næste bestilling af drejede dele?

Hvordan finder man den bedste producent af CNC-drejede dele?

Leder du efter en producent af højkvalitets CNC-drejede dele? Har du brug for præcision og nøjagtighed til de dele, du har brug for? Det er svært at finde den rigtige producent til dit projekt, men med lidt forskning og viden kan du finde den perfekte pasform til dig. I denne blog vil vi diskutere, hvordan du finder den bedste producent af CNC-drejede dele til dit projekt.

1: Overvej erfaring og ekspertise

Når det kommer til at finde den rigtige producent af CNC-drejede dele, er erfaring og ekspertise nøglen. Tjek for at se, hvor længe virksomheden har været i drift, og bed om referencer. Se efter certificerede kvalitetsstyringssystemer og ISO-certificeringer. Sørg for at læse anmeldelser og udtalelser for at få en idé om virksomhedens kundeservice og kvalitetskontrolprocesser.

 

2: Se efter værdi

Det er vigtigt at finde en producent af CNC-drejede dele, der kan tilbyde den bedste værdi for dine penge. Sammenlign priser, leveringstider og kvalitetsstandarder for at sikre, at du får den bedst mulige handel. Sørg for at forespørge om yderligere omkostninger, der kan opstå undervejs, såsom værktøj og etableringsgebyrer.

 

3: Bliv teknisk

For at vurdere, om en bestemt producent er kvalificeret til at fremstille dine dele, er det vigtigt at stille specifikke tekniske spørgsmål. Find ud af, hvilke typer materialer producenten arbejder med, og spørg om bearbejdningsmuligheder. Spørg om tolerancekrav og bed om at se på producentens CAD-bibliotek og CNC-maskinværkstedsopsætning.

 

4: Overvej geografi

Hvis tid er af afgørende betydning, kan du overveje geografisk placering, når du vælger en CNC drejede dele producent. Lokale virksomheder, der hurtigt kan levere dine dele, kan være gavnlige i en tidsklemme. På den anden side, hvis du har luksusen af ​​tid, kan det være en fordel at gå med en offshore-producent for at få den bedste pris.

 

Når det kommer til at finde den rigtige producent til dit CNC-drejede deleprojekt, er der et par faktorer, du skal overveje. I sidste ende er det vigtigt at gå med den producent, der kan tilbyde den bedste værdi og samtidig opfylde dine specifikke krav. Med lidt forskning og viden kan du være sikker på at finde den perfekte pasform til dit projekt.

---

Introducer Ming Xiao Mfg til dine CNC-drejede dele

Når du har brug for præcise CNC-drejede dele til dine projekter, behøver du ikke lede længere! Ming Xiao Mfg, baseret i Kina, er din one-stop-destination for top-notch bearbejdning af drejede dele. Med mange års erfaring og banebrydende teknologi leverer vi uovertruffen kvalitet og nøjagtighed for at opfylde alle dine krav.

Vores bearbejdningsservice for drejede dele:

Hos Ming Xiao Mfg forstår vi betydningen af ​​præcision i fremstillingsprocessen. Med vores avancerede maskineri og dygtige teknikere er vi i stand til at bearbejde drejede dele med snævre tolerancer og indviklede designs, hvilket sikrer, at hver komponent passer problemfrit ind i din samling.

Hvorfor vælge os?

1. Overlegen kvalitet: Vi sætter en ære i vores forpligtelse til ekspertise. Hver drejet del bliver omhyggeligt inspiceret for at sikre, at den overholder de højeste kvalitetsstandarder, hvilket giver optimal ydeevne og pålidelighed.

2. Alsidighed: Vores muligheder strækker sig over forskellige materialer, herunder rustfrit stål, messing, aluminium og mere. Uanset kompleksitet eller størrelse, kan vi fremstille drejede dele, der passer perfekt til dine specifikationer.

3. Tilpasning: Dine unikke krav betyder noget for os. Uanset om du har specifikke designs, dimensioner eller efterbehandlingspræferencer, arbejder vi tæt sammen med dig for at skabe skræddersyede drejede dele, der er skræddersyet til netop dine behov.

4. Effektiv ekspedition: Med vores strømlinede processer og effektive arbejdsgange tilbyder vi hurtige ekspeditionstider uden at gå på kompromis med kvaliteten af ​​dine drejede dele.

5. Konkurrencedygtige priser: Vi mener, at enestående kvalitet ikke behøver at komme med en stor pris. Vores omkostningseffektive løsninger gør os til det foretrukne valg til drejeservice.

Brancher vi betjener:

Fra bilindustrien til elektronik, medicinsk til rumfart, vores drejede dele henvender sig til en bred vifte af industrier. Uanset din branche har vi ekspertisen til at levere præcisionsdrejede dele som øger ydeevnen af ​​dine produkter.

Oplev fremragende med Ming Xiao Mfg:

Oplev den sømløse kombination af banebrydende teknologi, dygtigt håndværk og enestående kundeservice med Ming Xiao Mfg. Vi går den ekstra mil for at sikre din tilfredshed og giver dig pålidelige og højkvalitets drejede dele til alle dine projekter.

Kontakt os i dag for at diskutere dine krav og være vidne til den præcision og pålidelighed, der adskiller Ming Xiao Mfg som den foretrukne leverandør til bearbejdning af drejede dele fra Kina.

CNC Drejning: Udstyr, Materialer, Applikationer, , Prospects Af CNC-drejning

CNC drejning is a komplekse endnu alsidige machining behandle at is bredt anvendte in a række of industrier til producere præcision dele , komponenter. Denne artikel vilje give an in-dybde se at og CNC drejning behandle, as godt as og udstyr , materialer anvendte, overflade behandlinger, , fremtiden udsigter forum og behandle, in Desuden til og ekspertise tilbydes at Ming Xiao Mfg.

1. Omdefinering af CNC-drejeproces

Bearbejdningsprocessen kendt som CNC-drejning (computer numerical control) er et populært valg i industrier over hele verden på grund af dets præcise og effektive resultater. En bred vifte af materialer kan bearbejdes ved hjælp af CNC-drejning for at producere de bedste specialdele og komponenter til en bred vifte af formål. Hos Ming Xiao Mfg forstår vi de unikke muligheder ved CNC-drejning og dets potentiale til at revolutionere bearbejdningsindustrien.

2.Oversigt over CNC-drejning

CNC-drejning er en subtraktiv proces, der involverer brugen af ​​en programmerbar drejebænk eller anden automatiseret maskine. CNC-drejemaskiner er i stand til at producere meget nøjagtige dele og komponenter ved at fjerne overskydende materiale fra blokke af råmaterialer såsom metaller, plastik og andre materialer. Denne type bearbejdning fuldendes af et programmerbart præcisionsdrejeværktøj, som en dygtig tekniker styrer fra en computer numerisk kontrol (CNC) konsol. CNC-drejning udføres ofte gennem en tre- eller fireakset maskine, også kendt som multiaksebearbejdning. Processen er velegnet til ethvert materiale med en lav termisk ekspansionshastighed, såsom aluminium, titanium, messing, rustfrit stål, kobber og polypropylen.

3. Forskellige typer af CNC-drejemaskiner

CNC drejebænke bruges regelmæssigt til øget nøjagtighed af drejeoperationer. De mere avancerede CNC-drejemaskiner, inklusive multitask- og kombinations-CNC-maskiner, er i stand til at bearbejde og dreje en række former, herunder firkanter, sekskanter og runder. CNC-drejemaskiner er typisk udstyret med skivetårne, spindler, kølemiddeltanke og andet automatiseret tilbehør. Der er også en lang række dele, der kan fremstilles med CNC-drejning, herunder dyser, ventiler, lejer, skruer og andre komponenter.

4. Fordele ved CNC-drejning

En stor fordel ved CNC drejning er, at det er meget præcist og indviklet. CNC-drejning giver mulighed for en høj grad af nøjagtighed ved skæring af materialer i den valgte form eller geometri. Denne nøjagtighed minimerer risikoen for defekter forårsaget af menneskelige fejl. Drejede dele er også i stand til at opfylde definerede designspecifikationer med gentagelig nøjagtighed, hvilket gør dem særligt ønskværdige til fremstilling i store partier. Derudover kan nøjagtigheden af ​​CNC-drejning give en overlegen finish med snævre tolerancer.

5. Overfladebehandlinger af CNC-drejning

Overfladebehandlinger til CNC-drejede dele kan anvendes for at forbedre udseendet, øge styrken eller tilføje andre ønskede funktioner. Flere typer overfladebehandlinger er tilgængelige for CNC-drejede dele, herunder anodisering, maling, pulverlakering, polering, sandblæsning og plettering. De overfladebehandlinger, der anvendes for at opnå de ønskede egenskaber for en del, afhænger ofte af det materiale, der anvendes i delens produktion.

6.CNC-drejning i forskellige brancher

CNC-drejning bruges i en lang række industrier, herunder rumfart, bilindustrien, energi, landbrug og forbrugsvarer. CNC-drejning er nyttig i industrier, der kræver præcise og indviklede dele og komponenter til forskellige applikationer, såsom motorer, flykomponenter, landbrugsudstyr og medicinsk udstyr. Denne type bearbejdning anvendes også i en række produkter, herunder ventiler, turbiner og lejer.

7. Udsigter til CNC-drejning

Udsigterne for CNC-drejning forventes at forblive positive i den nærmeste fremtid på grund af efterspørgslen efter præcisionsbearbejdede dele og komponenter. CNC-drejning kan også give potentielle omkostningsbesparelser, da ændringer i designet hurtigt og nemt kan implementeres. Efterhånden som teknologien og sofistikeringen af ​​CNC-drejemaskiner udvikler sig, kan mere effektive og nøjagtige dele og komponenter produceres.

8. Ekspertise fra Ming Xiao Mfg

Hos Ming Xiao Mfg er vi specialiseret i præcisions-CNC-drejning og har al den nødvendige knowhow og værktøjer til at producere præcist bearbejdede dele og komponenter. Vores stab af bearbejdningseksperter er de bedste på området, og vi forstår forviklingerne i denne fremstillingsproces. Vi opretholder de højeste kvalitetsstandarder og kan levere tjenester til tilpassede ordrer af enhver størrelse. Kontakt os i dag for at lære mere om vores CNC-drejning.

#CNCDrejING #CNCDrejedDele #CNCMachining #multiaxisMachining #AnodD ette #SmerteTing #PejerCospisning #Polemed aftagende #Sandblforbløffende #Plspisning #PrebeslutningCNC #MINGXIaoMfg

Som producent forstår du vigtigheden af ​​præcision og kvalitet i dine produktionsprocesser. Et kritisk sæt komponenter, der kræver streng kontrol og ekspertise, er aluminium vendte dele. For at producere højkvalitets aluminiumsdrejede dele skal du forstå de materialer, udstyr og teknikker, der kræves fra start til slut.

Almindeligt brugte aluminiumslegeringer til drejede dele

Når de fremstiller drejede aluminiumsdele, bruger producenterne almindeligvis flere kvaliteter af aluminium, der er velegnet til bearbejdning og drejning. De mest populære muligheder inkluderer:

• 6061 aluminiumslegering: Dette er en alsidig, varmebehandlelig kvalitet med medium styrke. Den har god bearbejdelighed og korrosionsbestandighed, hvilket gør den velegnet til indviklede, komplekse dele.
• 7075 aluminiumslegering: Til højstyrkebehov er 7075 et godt valg. Selvom det er vanskeligere at bearbejde, producerer det holdbare dele til strukturelle applikationer, hvor lette, højstyrkeegenskaber er påkrævet.

For at opnå de tætteste tolerancer og bedste overfladefinish anvendes typisk moderne CNC-drejecentre og drejebænke. Disse computerstyrede maskiner kan producere store mængder dele med enestående præcision og repeterbarhed.

De specifikke skæreværktøjer og hastigheder/tilførsler vil afhænge af kravene til aluminiumkvaliteten og den endelige del. Generelt er der behov for højere skærehastigheder for aluminium sammenlignet med stål. Særlige aluminiumssmøremidler og kølemidler bruges også almindeligvis til at forhindre overophedning, reducere værktøjsslitage og fremme spånevakuering.

Efterbehandling gennemgår dele ofte varmebehandling for at hærde og styrke aluminiumet. De kan også have brug for afgratning, slibning og/eller overfladebehandlinger som anodisering for at forbedre korrosionsbestandighed og slidegenskaber eller til æstetiske formål.

Endelig er korrekt emballering vigtig for at forhindre overfladeskader under forsendelse og transport. Dele er sædvanligvis adskilt med dunage eller placeret i redebakker og tildækket. Stødabsorberende, fugtbestandige emballagematerialer hjælper med at sikre, at dele når kunden i perfekt stand, klar til deres tilsigtede slutbrug.

Med de mange forskellige aluminiumskvaliteter og forarbejdningsmuligheder, der er tilgængelige i dag, kan producenter producere højkvalitets drejede dele, der passer til stort set alle kommercielle eller industrielle behov. Ved at følge bedste praksis og arbejde tæt sammen med erfarne leverandører kan du udvikle letvægts, præcisionsbearbejdede komponenter til at opfylde dine mest krævende produktkrav.

Udstyr, der bruges til at bearbejde drejede aluminiumsdele

Til maskine drejede dele af aluminium, der kræves bestemt udstyr. De mest brugte er:

• CNC drejebænke: Computer numerical control (CNC) drejebænke er automatiserede drejebænke, der kan producere store mængder præcisionsdrejede dele. De bruger programmerede kommandoer til at styre skæreværktøjet. CNC-drejebænke bruges til at udføre drejning, beklædning, boring, gevindskæring, riller, affasning og andre operationer.
• Revolver drejebænke: Revolver drejebænke er manuelt betjente drejebænke med et roterende tårn, der holder flere skæreværktøjer. De er mere alsidige end motordrejebænke, men mindre automatiserede end CNC-drejebænke. Turret drejebænke er ideelle til produktion af lavt til medium volumen.
• Chuckers: Chuckers er små CNC-drejebænke designet til højvolumenproduktion af dele med lille diameter (typisk under 2 tommer). De giver hurtige omstillingstider og hurtige bearbejdningshastigheder.

De aluminiumskvaliteter, der ofte bruges til drejede dele, er 2011, 2024, 6061 og 7075. Disse giver god bearbejdelighed og mekaniske egenskaber. Delene gennemgår derefter ofte overfladebehandlinger som anodisering eller pulverlakering for at forbedre korrosionsbestandighed og æstetik.

Korrekt emballering er vigtig for at forhindre skader under forsendelse og opbevaring. Drejede dele er typisk pakket i plastikposer, anbragt i opdelte kasser og omgivet af stødabsorberende materiale som skum eller pap. Tørremiddelpakker kan tilføjes for at kontrollere fugtigheden.

Med det rigtige udstyr, materialevalg, overfladebehandlinger og emballage kan højkvalitets aluminiumsdrejede dele produceres effektivt, samtidig med at snævre tolerancer og et attraktivt endeligt udseende bevares. Mulighederne for tilpasning og anvendelse er uendelige.

Overfladebehandlinger og belægninger til aluminiumsdrejede dele

anodisering

Anodisering er en elektrokemisk proces, der omdanner metaloverfladen til en dekorativ, holdbar, korrosionsbestandig, anodisk oxidfinish. Den mest almindeligt anvendte anodiseringsbehandling til drejede aluminiumsdele er Type II, som giver en klar finish, der tillader det naturlige aluminium at skinne igennem. Type III hård anodisering trænger dybere ind i aluminiumet for øget holdbarhed.

Maleri

Aluminiumsdrejede dele kan males for farve og ekstra beskyttelse. Først påføres en konverteringsbelægning, efterfulgt af en primer og derefter en topcoat maling. Konverteringsbelægninger som Alodine hjælper primeren og malingen til at hæfte bedre til aluminiumsoverfladen. For den mest holdbare finish bør der anvendes en todelt polyurethanmaling. Pulvercoating, hvor en elektrostatisk ladning binder tørt pulver til aluminiumet, giver også en attraktiv holdbar finish.

galvanisering

Galvanisering involverer at bruge en elektrisk strøm til at belægge aluminiumsdele i et tyndt lag metal. Fælles for aluminium hardware er nikkel, krom, zink og guldbelægning. Nikkel giver en holdbar sølvfinish, mens krom giver en skinnende metallisk finish. Forzinkning beskytter mod korrosion og er ofte klarlakeret eller farvet. Guldbelægning er hovedsageligt til udseende og beskyttelse i elektroniske applikationer.

For at opsummere omfatter de overfladebehandlinger og belægninger, der almindeligvis anvendes til drejede aluminiumsdele:

• Anodisering (Type II klar, Type III hård)
• Maling (konverteringsbelægning, primer, polyurethan topcoat)
• Pulverlakering
• Galvanisering (nikkel, krom, zink, guld)

Den specifikke behandling, der anvendes, afhænger af beskyttelsesniveauet og den ønskede finish, der kræves til slutpåføringen. Korrekt overfladeforberedelse som rengøring og affedtning er påkrævet for tilstrækkelig vedhæftning og de bedste resultater.

Varmebehandling af aluminiumsdrejede dele

Opløsning Varmebehandling

Opløsningsvarmebehandling involverer opvarmning af aluminiumsdrejede dele til en høj temperatur og derefter hurtig bratkøling i et flydende medium som vand eller olie. Dette gøres for at øge styrken og hårdheden af ​​visse aluminiumslegeringer ved at udfælde hærdningselementer som magnesium og silicium ud af fast opløsning.

De mest almindelige kvaliteter af aluminium, der er opløsningsvarmebehandlet, er 2xxx-, 6xxx- og 7xxx-seriernes legeringer. Disse legeringer indeholder magnesium og silicium som de vigtigste legeringselementer. Ved at opvarme disse legeringer til en høj temperatur opløses magnesium og silicium i aluminiumsmatrixen. Når delen er quenchet, udfældes magnesium og silicium som fine partikler, hvilket hindrer dislokationsbevægelser og øger styrken.

Opløsningsvarmebehandling kræver præcis styring af både temperatur og bratkølingshastighed for at opnå maksimal forstærkning. Dele opvarmes typisk til temperaturer mellem 480 og 520°C for 2xxx legeringer og 510 til 550°C for 6xxx og 7xxx legeringer. Efter iblødsætning ved opløsningstemperaturen for at tillade fuldstændig opløsning af det opløste stof, bratkøles dele hurtigt i vand eller olie med en hastighed højere end 80°C pr. sekund.

Korrekt håndtering og emballering er påkrævet efter opløsningsvarmebehandling for at undgå vridning af dele. Dele skal afkøles til stuetemperatur og derefter ældes ved en lavere temperatur for yderligere at øge styrke og stabilitet. Yderligere overfladebehandlinger som anodisering kan derefter udføres, hvis det ønskes for en beskyttende oxidbelægning.

Sammenfattende involverer opløsningsvarmebehandling af aluminiumsdrejede dele opvarmning og hurtig bratkøling for at udfælde opløste elementer, som styrker og hærder materialet. Når den udføres korrekt på de passende aluminiumslegeringer, kan denne proces forbedre de mekaniske egenskaber og ydeevnen af ​​færdige dele betydeligt. Man skal sørge for korrekt håndtering, ældning og efterbehandling af dele efter opløsningsvarmebehandling.

Efterbearbejdning af aluminiumsdrejede dele

Overfladebehandlinger

Når de er bearbejdet, kræver aluminiumsdrejede dele ofte overfladebehandlinger for at forbedre korrosionsbestandighed, vedhæftning og æstetiske egenskaber. Almindelige overfladebehandlinger af aluminium omfatter:

• Anodisering – En elektrokemisk proces, der skaber et holdbart, ikke-ledende aluminiumoxidlag. Anodisering forbedrer korrosionsbestandigheden og giver en attraktiv mat finish. Hård anodisering giver en tykkere, mere holdbar belægning.
• Pulverbelægning – En beskyttende polymerbelægning påført som et tørt pulver og derefter hærdet under varme. Pulverlakering er meget holdbar og kommer i en bred vifte af farver og finish. Det giver fremragende korrosionsbeskyttelse af aluminium.
• Maling - Flydende maling, som polyurethan eller lak, sprøjtes og hærdes for at danne en beskyttende belægning. Maling af aluminium kræver korrekt overfladeforberedelse for at sikre vedhæftning. Malet finish kan give et attraktivt, tilpasset udseende sammen med god beskyttelse.
• Plettering - Galvanisering involverer påføring af en metalbelægning, som zink eller krom, på aluminiumsoverfladen. Forzinkning, eller galvanisering, beskytter mod korrosion. Forkromning giver en lys, skinnende finish, der er dekorativ, men som kun giver moderat beskyttelse.
• Konverteringsbelægning - Kemiske behandlinger, som chromatkonverteringsbelægning, producerer et beskyttende oxidlag. Konverteringsbelægninger er billige, men giver kun kortvarig korrosionsbestandighed. De bruges ofte som en forbehandling forud for maling eller pulverlakering.

Emballage

Korrekt emballering er afgørende for at forhindre beskadigelse af aluminiumsdrejede dele under forsendelse og håndtering. Dele skal pakkes i holdbare æsker, kasser eller kartoner foret med polstring som skum, bobleplast eller pakning af jordnødder. Mere sarte dele kan kræve tilpasset indlejring eller opdeling i pakken for at forhindre ridser. Tørremiddelpakker kan inkluderes for at forhindre oxidation eller vandpletter under transport.

Inspektion og kvalitetskontrol af aluminiumsdrejede dele

Inspektion af råmaterialer og komponenter

Ved modtagelse af rundstænger, -plader eller andre råmaterialer af aluminium skal du inspicere dem for at sikre, at de opfylder de påkrævede specifikationer for aluminiumkvalitet, dimensioner og overfladefinish, før du starter enhver bearbejdningsproces. Kontroller materialecertifikater for at bekræfte, at den korrekte aluminiumskvalitet, såsom 6061 eller 7075, blev modtaget. Mål nøgledimensioner ved hjælp af calipre og mikrometre for at bekræfte, at de er inden for tolerancen. Undersøg overfladen for ridser, buler eller andre ufuldkommenheder, der kan påvirke den endelige dels kvalitet.

Overvågning af bearbejdningsprocesser

Overvåg nøje alle bearbejdningsprocesser som drejning, fræsning, boring og gevindskæring for at minimere spild og sikre højkvalitets drejede dele af aluminium. Mål regelmæssigt vigtige delefunktioner under bearbejdning ved hjælp af instrumenter som skydelære, mikrometre og stiftmålere for at bekræfte, at de overholder ingeniørtegningerne eller 3D-modellen. Undersøg skæreværktøjer som drejebænke og endefræsere for eventuelle skader eller slitage og udskift efter behov for at opnå den ønskede overfladefinish og dimensionelle nøjagtighed. Udfør inspektioner i processen for egenskaber som overfladeruhed, parallelitet, koncentricitet og vinklethed.

Slutinspektion og delgodkendelse

Når bearbejdningen af ​​de drejede aluminiumsdele er færdig, skal du udføre en sidste inspektion for at verificere, at alle egenskaber opfylder de krævede specifikationer, før delene godkendes til overfladebehandling eller forsendelse til kunder. Tjek alle nøgledimensioner, pasformer og kosmetiske egenskaber. Brug instrumenter som optiske komparatorer til at kontrollere komplekse geometrier. Sørg for, at der ikke er grater, ridser eller andre overfladefejl. Godkendte dele kan derefter gå videre til anodisering, pulverlakering eller andre overfladebehandlinger baseret på krav. Emballerings- og opbevaringsprocedurer bør også beskytte dele mod beskadigelse før forsendelse.

Opretholdelse af høje kvalitetsstandarder gennem omfattende inspektions- og kvalitetskontrolprocedurer ved hvert trin i fremstillingsprocessen vil resultere i højkvalitets aluminiumsdrejede dele, der opfylder eller overgår kundernes krav. Grundige inspektioner og overvågning hjælper med at minimere spild af materialer og efterbearbejdning, hvilket reducerer de samlede omkostninger. Tilfredse kunder vil vende tilbage for alle deres behov for præcisionsbearbejdede aluminiumsdele.

Emballagekrav til aluminiumsdrejede dele

Beskyttende emballage

For at forhindre beskadigelse under forsendelse og håndtering kræver aluminiumsdrejede dele beskyttende emballage. Bløde, stødabsorberende materialer bør omgive delene for at beskytte mod ridser, buler og buler.

Fugtbestandig

Da aluminium kan korrodere, når det udsættes for fugt, er en fugtbestandig barriere afgørende. Polyethylenposer, polypropylenposer eller coated håndværkspapir giver alle en effektiv fugtbarriere. Tørremidler eller tørremidler placeret inde i emballagen kan hjælpe med at absorbere overskydende fugt.

Korrekt mærkning

Mærk tydeligt hver pakke for at identificere indholdet korrekt. Inkluder detaljer såsom varenummer, mængde, materialespecifikationer og eventuelle særlige håndteringsinstruktioner. Dette hjælper med at undgå forvirring, sikrer, at delene bliver brugt efter hensigten, og hjælper med kvalitetskontrol.

Sikring af delene

Træf foranstaltninger for at sikre delene i emballagen for at forhindre forskydning under transport. Placer polstring, blokering eller separatorer mellem delene. Til små dele holder en arrangør hvert stykke på plads. Tapning, omsnøring eller varmeforsegling af den lukkede emballage hjælper også med at indeholde indholdet.

Overvej delfunktioner

Visse delefunktioner kan kræve ekstra beskyttelse eller have yderligere emballagebehov:

• Skarpe kanter: Matte skarpe kanter eller dæk/dæk dem til for at undgå, at emballagen rives i stykker.
• Tynde sektioner: Placer separatorer mellem tynde sektioner for at forhindre bøjning eller buler.
• Bearbejdede overflader: Brug bløde, fnugfrie materialer, der ikke ridser bearbejdede overflader.
• Anodiseret/coated finish: Forhindrer skævhed af specielle finish; angive korrekt håndtering.
• Uregelmæssige former: Skræddersyede kasser eller formtilpasset emballage kan være påkrævet.

Korrekt beskyttende emballage er afgørende for, at aluminiumsdrejede dele kan ankomme til deres destination ubeskadiget og klar til brug. At følge disse retningslinjer hjælper med at sikre, at dine dele klarer rejsen sikkert.

Anvendelser af drejede aluminiumsdele

Transport

Aluminiumsdrejede dele bruges almindeligvis i transportindustrien til fly, biler, lastbiler og tog. Deres lette, korrosionsbestandige egenskaber gør dem ideelle til forskellige køretøjskomponenter som:

• Hjulafstandsstykker
• Ophængskomponenter
• Bremsekalipere
• Motordele (stempler, cylindre, ventildæksler, oliespande osv.)
• Transmissionskomponenter
• Brændstofsystem dele

Industrial Machinery

Drejede aluminiumsdele er også populære til brug i industrielt maskineri og udstyr, hvor der kræves holdbarhed og præcision, såsom:

• Pumper og ventiler
• Kompressorer og blæsere
• Transportørkomponenter
• Robotics
• Værktøjsarmaturer
• Fræse- og slibemaskiner

Styrke-til-vægt-forholdet og dimensionsstabiliteten af ​​visse aluminiumskvaliteter er gavnlige for højtydende maskiner, der arbejder under stressede forhold.

Medicinsk udstyr

Aluminiumsdrejede dele bearbejdes almindeligvis til komponenter i medicinsk udstyr og udstyr som:

• Billeddannende udstyr (MRI, CT-scannere, røntgen)
• Dental udstyr
• Kirurgiske instrumenter
• proteser
• Mobilitetshjælpemidler (krykker, rollatorer, kørestole)

Aluminium er værdsat til medicinske anvendelser, fordi det kan steriliseres gentagne gange uden nedbrydning og ikke forstyrrer billeddannelse eller diagnostisk udstyr. Visse legeringer giver den styrke, der kræves til vægtbærende medicinsk udstyr.

Sammenfattende har drejede aluminiumsdele en bred vifte af vigtige anvendelser på tværs af industrier, hvor letvægts, holdbare og korrosionsbestandige egenskaber er påkrævet. Med en række forskellige aluminiumskvaliteter og sekundære efterbehandlingsmuligheder til rådighed, kan drejede aluminiumsdele tilpasses, så de passer til enhver applikations behov.

Ofte stillede spørgsmål om drejede aluminiumsdele: Få de svar, du har brug for

Hvilke aluminiumskvaliteter bruges almindeligvis til drejede dele?

De mest almindeligt anvendte aluminiumskvaliteter til drejede dele er 6xxx- og 7xxx-serien. Disse omfatter:

• 6061 – Dette er en alsidig, varmebehandlebar kvalitet med god korrosionsbestandighed og bearbejdningsegenskaber. Det bruges til en lang række drejede dele som fittings, fastgørelseselementer og elektroniske komponenter.
• 7075 – Denne højstyrkekvalitet er ideel til drejede dele, der kræver minimal deformation, såsom flybeslag og gear. Den har god træthedsstyrke og gennemsnitlig bearbejdelighed.

Hvilket udstyr bruges typisk til at bearbejde aluminiumsdrejede dele?

Det primære udstyr, der anvendes, omfatter:

1. Drejebænke – Drejebænke drejer aluminiumsmaterialet, mens skæreværktøjer former det til en symmetrisk del. Drejebænke kan producere drejede dele med diametre fra en brøkdel af en tomme op til flere fod.
2. Automatiske drejebænke – Disse er drejebænke, der fungerer automatisk, når de er konfigureret, hvilket muliggør produktion i høj volumen. De bruges almindeligvis til at producere drejede dele som fastgørelseselementer, elektroniske komponenter og bilbeslag.
3. Drejebænke af schweizisk type – Disse specialiserede drejebænke har en styrebøsning, der understøtter emnet, hvilket giver dem mulighed for at producere små drejede dele med høj præcision med snævre tolerancer, såsom dem, der bruges i den medicinske industri.

Hvordan overfladebehandles og emballeres aluminiumsdrejede dele?

Aluminiumsdrejede dele får typisk overfladebehandlinger for at forbedre korrosionsbestandighed og holdbarhed. De mest almindelige metoder er:

• Anodisering – En elektrolytisk proces, der skaber et holdbart, beskyttende oxidlag. Anodisering farves ofte i forskellige farver til æstetiske formål.
• Maling - Påføring af et lag maling, pulverlak eller anden fugemasse. Dette er en mere økonomisk overfladebehandling af drejede aluminiumsdele.

Emballagekrav afhænger af delstørrelse, mængde og slutanvendelse:

• Bulk – Løse dele er pakket i poser, kasser eller tromler. Fælles for små fastgørelseselementer og elektroniske komponenter.
• Bakke – Dele fastgøres i støbte bakker eller bærere. Anvendes når organisering og delorientering er vigtig.
• Brugerdefineret – Dele er monteret på brædder eller i skræddersyede armaturer for at holde dem sikre under forsendelse og håndtering. Ofte påkrævet til præcisionsdrejede dele.

Korrekt overfladebehandling og sikker emballering hjælper med at sikre, at aluminiumsdrejede dele når kunderne i uberørt, funktionel stand. Med den rigtige aluminiumskvalitet og bearbejdningsproces kan drejede dele fremstilles til krævende standarder til en bred vifte af applikationer.

Konklusion

Som du har set, kræver fremstilling af aluminiumsdrejede dele en betydelig mængde arbejde og ekspertise. Fra valg af den rigtige aluminiumslegering og drejeudstyr til korrekt efterbehandling og emballering af delene, er hvert trin i processen afgørende for at producere komponenter af høj kvalitet. Ved at forstå de forskellige kvaliteter af aluminium, skærende værktøjer og overfladebehandlinger, der er tilgængelige, kan du bestemme den optimale kombination til din specifikke anvendelse og dine behov. Mens drejede aluminiumsdele kan virke enkle på overfladen, går der en enorm mængde videnskab, teknologi og håndværk til at skabe præcisionsdele, der opfylder behovene i nutidens industrier. Med den rette viden og færdigheder kan drejede aluminiumsdele fremstilles effektivt og økonomisk.

CNC-drejning SS304 rustfrit stål

Austenitisk 304 rustfrit stål er et meget almindeligt rustfrit stål med korrosionsbestandighed, varmebestandighed, lav temperaturstyrke og overordnede mekaniske egenskaber. Udbredt i fødevareudstyr, kemisk udstyr og nuklear industriudstyr.

Austenitic 304 rustfrit stål har en relativ bearbejdelighed Kr på ca. 0.4, hvilket er et relativt vanskeligt materiale at bearbejde. Skærekraften er stor, arbejdshærdningen er stor, skæreområdet er højt, og den lokale temperatur er høj. Derfor kræves følgende elementer for at dreje.

1. Høj skærekraft

Austenitisk 304 rustfrit stål har lav hårdhed ≤ Cr, Ni, Mn og andre elementer = 5, har 187 HbS og god plasticitet (forlængelse efter brud) ≥ 40 %, areal ψ reduktion ≥ 60 %). Den plastiske deformation under skæring er stor, og styrken kan opretholdes selv ved høje temperaturer (generelt falder styrken af ​​stål betydeligt, når skæretemperaturen stiger). Under tidligere skæreforhold er enhedsskærekraften for austenitisk 304 rustfrit stål 2450 mpa, hvilket er mere end 25 % højere end 45-stål.

2. Hårdt arbejde hærdning

Austenitisk 304 rustfrit stål er ledsaget af tydelig plastisk deformation under forarbejdning, og materialets gitter er alvorligt deformeret; Samtidig bliver austenitdelen på grund af stabilitetsdefekten i austenitstrukturen martensit, og urenhederne i austenitten Under skæreprocessen nedbrydes den ved opvarmning til dannelse af et hærdet lag på overfladen, og arbejdet hærder. fænomenet er meget tydeligt. Efter hærdning +B til 1500 MPa er dybden af ​​det størknede lag 0.1 til 0.3 mm.

3. Den lokale temperatur i skæreområdet er høj

Austenitic 304 rustfrit stål kræver en stor skærekraft og er svær at spåne, så operationen ved bladadskillelse er også stor. Under tidligere forhold er skæringen af ​​rustfrit stål omkring 50 % højere end for blødt stål, hvilket genererer mere skærevarme. Austenitisk rustfrit stål har dårlig varmeledningsevne. Den termiske ledningsevne af austenitisk 304 rustfrit stål er 0. 321.5 w/mk er en tredjedel af den termiske ledningsevne af 45 stål. Derfor er temperaturen på skæreområdet højere (generelt set udgør den varme, der genereres af klingen under skæreprocessen, mere end 70 % af skærevarmen). En stor mængde skærevarme er koncentreret på skæreområdet og overfladen af ​​skæreværktøjet, og den varme, der overføres til værktøjet, er så høj som 20% (kun 9% ved skæring af almindeligt kulstofstål). Under de samme skæreforhold er skæretemperaturen for austenitisk 304 rustfrit stål 200~300°C højere end 45 stål.

4. Værktøj er nemt at klæbe og bære

På grund af den høje temperaturstyrke og høje arbejdshærdning af austenitisk rustfrit stål er skærebelastningen stor, og austenitisk rustfrit ståls affinitet med værktøj og skær er væsentligt forbedret på grund af austenitisk rustfrit ståls affinitet med værktøj under skæring, hvilket resulterer i bindings- og diffusionsfænomener. Resultatet af værktøjsklæbning og slid. Især er hårde indeslutninger dannet af et lille stykke hårdmetal, som fremmer værktøjsslid og forårsager kantkollaps, hvilket i høj grad forkorter værktøjets levetid og påvirker overfladekvaliteten af ​​de bearbejdede dele.

Vælg en rimelig CNC-drejeproces

På grund af den dårlige bearbejdelighed af AISI 304 austenitisk rustfrit stål er det for at forbedre produktiviteten og forarbejdningskvaliteten nødvendigt at vælge passende drejning, herunder skæreværktøjsmateriale, værktøjsformparametre, skæreparametre og rimeligt udvalg af kølematerialer.

Værktøjsmateriale

Korrekt valg af værktøjsmateriale er afgørende for effektiv bearbejdning af austenitisk rustfrit stål. Reduktionen i drejningsydelsen af ​​austenitisk 304 rustfrit stål indikerer, at det valgte skæreværktøj har høje styrke- og sejhedsegenskaber. Samtidig har den fremragende slidstyrke og har ringe affinitet med rustfrit stål. På nuværende tidspunkt er hårdmetal og højhastighedsstål stadig de mest almindeligt anvendte skæreværktøjsmaterialer.

1. Carbid

På grund af den høje skærekraft af svære at skære materialer og den korte kontakt mellem spåner og søoverfladen er skærekraften hovedsageligt koncentreret nær kanten, og kantkollaps er tilbøjelig til at forekomme. Derfor kan du vælge yg hårdmetalværktøjer til forarbejdning. Sejheden, slidstyrken, den røde hårdhed og den termiske ledningsevne af yg hårdmetal er fremragende. Velegnet til bearbejdning af austenitisk rustfrit stål. Du kan også vælge YG 8 N-værktøjet. Ved at tilføje nb er skæreydelsen 1 ~ 2 gange højere end for yg 8, og effekten er god ved grov bearbejdning og semi-præcisionsbearbejdning.

2. Højhastighedsstål

Højhastighedsstålværktøj kan effektivt undgå det fænomen, at hårde værktøjer er nemme at blive beskadiget i henhold til størrelsen, formen og strukturen af ​​drejningen af ​​rustfrit stålforarbejdede produkter. Konventionelle højhastighedsstålværktøjer såsom W 18 CR 4 V opfylder ikke de nuværende bearbejdningsbetingelser med hensyn til holdbarhed, nye højhastighedsstålværktøjer med fremragende skæreydelse såsom højhastighedsstål (W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al ) og nitrogenholdigt højhastighedsstål (W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N).

Værktøjsformparametre

Rimelig bestemmelse af de geometriske parametre for det valgte værktøj er en vigtig faktor for effektivt at forbedre holdbarheden og forarbejdningseffekten af ​​det austenitiske 304 rustfrit stålværktøj. Generelt skal knive have store for- og bagvinkler og skarpe skær.

1. Skæreparametre

AISI 304 rustfrit stål er normalt et materiale, der er svært at skære, og skæreparametrene bør vælges med rimelighed. Skæreparametre har stor indflydelse på arbejdshærdning, skærekraft, varme og forarbejdningseffektivitet. Skærehastigheden har stor indflydelse på skæretemperaturen og værktøjets holdbarhed. Den anden er tilspændingshastigheden F, og den omvendte tilspænding AP har størst indflydelse.

2. Skæreolie

På grund af den utilstrækkelige skæreydelse af austenitisk 304 rustfrit stål har den valgte skærevæske bedre afkøling, smøreevne og permeabilitet (dvs. anti-bonding-ydeevne). Derudover indeholder emulgatorer og vulkaniserede olier ekstremtryksadditiver, såsom S og Cl, som skal vælges så meget som muligt.

Emulsion har gode køleegenskaber og bruges hovedsageligt til grovdrejning af rustfrit stål. Vulkaniseret olie har visse køle- og smøreegenskaber og lave omkostninger. Den kan bruges til semi-finish og finish af rustfrit stål. Tilføjelse af ekstremt tryk og olieholdige additiver til skærevæsker kan forbedre smøreydelsen markant. Anvendes normalt til finish i rustfrit stål. Skærevæsken, der er sammensat af en blanding af carbontetrachlorid, petroleum og oliesyre, forbedrer i høj grad permeabiliteten af ​​kølende smøreolie og er især velegnet til efterbehandling af AISI 304 austenitisk rustfrit stål. Gennem den store skærevarme fra austenitisk rustfrit stål kan metoder som spraykøling og højtrykskøling udføres for at forbedre køleeffekten.

 

Tips: #CNC-drejning SS304 #Drejede dele i rustfrit stål #CNC-drejning i rustfrit stål #mxmparts #CNC drejedele

CD mønster

CD-mønster er en effekt, der svarer til mønsteret af CD-diske opnået ved at fjerne materiale på metaloverfladen ved at bruge en sofistikeret CD-mønstermaskine. Dens mønsterafstand bestemmes i henhold til produktets udseende og størrelse. (Hvad er CD-mønster, industrien har endnu ikke en klar definition) Det er almindeligt anerkendt i branchen, at CD-mønster er en relativt højkvalitets overfladebehandlingsproces for metaloverflader.

Bearbejdningsegenskaber

Der er mange producenter og produktudviklingsingeniører med CD-mønster i det virkelige liv. Efter at have set emnet med CD-mønster på overfladen, kan de sige, at overfladebehandlingsprocessen af ​​CD-mønster er let at lave, men det er umuligt at gøre det i hånden. Nå, jeg lavede mange prøver, men jeg kan ikke lykkes, hvorfor? Fordi der er tekniske færdigheder i det, det vil sige, at det kræver et vist teknisk indhold at gøre et godt stykke arbejde i CD-kornoverfladebehandlingsprocessen. Dernæst vil vi introducere cd-mønsterbehandlingen, dele den med dig og håber at få råd fra alle kolleger.

Sådan behandles CD-mønster med CNC drejebænk?

CD-mønster er en effekt, der svarer til mønsteret af CD-diske opnået ved at fjerne materiale på metaloverfladen ved at bruge en sofistikeret CD-mønstermaskine. Dens mønsterafstand bestemmes i henhold til produktets udseende og størrelse. (Hvad er CD-mønster, der er ingen klar definition i industrien på nuværende tidspunkt) Det er almindeligt anerkendt i industrien, at CD-mønster er en relativt højkvalitets overfladebehandlingsproces for metaloverflader.

Højkvalitets CD-mønsterbehandling skal have følgende fem elementer:

1. Høj præcision CD teksturering maskine;

2. Videnskabelige produkter forarbejdning armatur;

3. Veluddannede procesoperatører;

4. Vælg rimelige skæreværktøjer;

5. Korrekt køleskema.

1. CD-mønstermaskinen med høj præcision er udviklet af os i færd med langsigtet udvikling af CD-mønster, i henhold til den akkumulerede erfaring i praksis. Denne maskine er velegnet til at behandle alle slags hardware: aluminium, kobber, stål, mobiltelefon etui, digital kamera shell, MP3 shell, navneplade osv.

2. Videnskabelig produktforarbejdning armatur. Vi har en række professionelle ingeniører, som har beskæftiget os med udvikling af armaturer i mange år. I henhold til de forskellige former for produkter vil de videnskabeligt designe armaturet, der er egnet til produkt-cd-mønsterbearbejdning ud fra perspektiverne af skæring, dynamisk balance, materiale og termisk effekt, for at sikre den kvalificerede produktbearbejdningshastighed og fremragende cd-mønsterbehandlingseffekt .

3. Dygtige operatører. Vi har en række procesoperatører af høj kvalitet, de vil fuldt ud studere produktmaterialet, bestemme processen og lave procesdriftsinstruktioner før produktets overfladebehandling af CD-mønsteret for at sikre kvalitetsstabiliteten af ​​CD-mønsterets overfladebehandling behandle.

Rimeligt værktøjsvalg. Det er meget vigtigt at vælge et rimeligt skæreværktøj til overfladebehandlingsprocessen af ​​CD-mønster. For eksempel, hvis skæreværktøjet er ugunstigt, vil der blive produceret grat. Hvis vinklen på fræseren ikke er rigtig, vil det direkte påvirke overfladebehandlingseffekten af ​​produktets CD-mønster.

5. Korrekt køleskema. Hvis vores køleskema er forkert, når vi laver produktets overflade CD kornbehandling, selvom vi vælger de rigtige parametre såsom kornafstand og værktøj. CD-mønsteret vil ikke opnå den ønskede effekt. Derfor spiller den korrekte køleordning en vigtig rolle i overfladebehandlingen af ​​CD-mønster.

Ming Xiao Mfg brugerdefinerede dekorative CNC drejedele med CD-mønster til kunder i hele verden.

Introduktion til flere dybtrukne dele af forskellige materialer i stemplingsdele

Stemplingsdele omfatter dele af rustfrit stål, kobber- og aluminiumsdele, metalpladedele, bøjningsdele, strækdele osv. Hvad er så kendetegnene ved strækdele lavet af forskellige materialer? Producenten til behandling af stemplingsdele vil kort introducere dig;

Stemplingsdele med lavt kulstofstål

Lavt kulstofstål har egenskaberne fremragende formbarhed, stabil formstørrelse, høj styrke, let vægt osv. (afhængigt af materialekvaliteten), ulempen er, at korrosionsbestandigheden er relativt lav, og efterbehandlingsbeskyttelse såsom galvanisering er påkrævet. Almindeligvis brugt i forskellige dele i bilfremstilling, især højstyrke mekaniske dele;

Stemplingsdele i rustfrit stål

Trækdele af rustfrit stål har karakteristika af høj styrke, let vægt, god slidstyrke, høj korrosionsbestandighed osv. Trækdelene af dette materiale behøver ikke galvaniseringsbeskyttelse. Velegnet til varmebehandling, ofte brugt i brændstofforsyningssystem, bremsesystem, udstødningssystem, oxidationssensor og dekorative dele i bilfremstilling.

Strækstemplingsdele af aluminiumslegering

Karakteristikaene for trækdele af aluminiumslegering er: let vægt (næsten 1/3 af lavt kulstofstål), høj styrke, ikke-magnetisk, rustfrit og rustent, kan anodiseres for at forhindre korrosion, egnet til varmebehandling osv. Almindelig brugt i bulkanordninger, energilagringsanordninger (såsom batterier), drikkevarebeholdere og farmaceutiske industrier i bilfremstilling og andre industrier;

Trækdele af kobberlegering

Tegningsdele af kobberlegering har karakteristika af stabil formstørrelse, korrosionsbestandighed, god duktilitet og nem svejsning. Ulempen er, at de er nemme at oxidere. Da prisen på kobberlegeringsmaterialer er relativt dyre, bør affaldet reduceres med hensyn til materialeudnyttelse, og affald kan anvendes, hvis det er nødvendigt. genbruge og genbruge.

Hvilket materiale stål bruges til bolte af klasse 8.8, kvalitet 10.9 og klasse 12.9?

Graderne 8.8, 10.9, 12.9 og bolte er alle lavet af højstyrkestål.

8.8 bolte bruger almindeligvis 35 # stål eller 45 # stål; 10.9 bolte bruger 40Cr, 35CrMo, 42CrMo; 12.9 bolte bruger 35CrMo, 42CrMo. Materialet i højstyrkebolte er 35# stål eller andre materialer af høj kvalitet, som efter at være fremstillet varmebehandles for at forbedre styrken. Højstyrkebolte kan modstå større belastninger end almindelige bolte af samme specifikation.

Højstyrke boltrelateret introduktion:

Højstyrkebolte er lavet af højstyrkestål og kræver en stor forspændingskraft. Den bruger en speciel skruenøgle til at spænde møtrikken, så bolten genererer en enorm og kontrolleret forspændingskraft. , genereres den samme mængde fortryk på de tilsluttede dele. Under påvirkning af fortryk vil der blive genereret en stor friktionskraft langs overfladen af ​​de forbundne dele.

Den højstyrke boltforbindelse er afhængig af friktionen mellem kontaktfladerne på konnektorerne for at forhindre dem i at glide hinanden. For at få kontaktfladerne til at have tilstrækkelig friktion, er det nødvendigt at øge komponenternes klemkraft og øge friktionskoefficienten for komponenternes kontaktflader. . Klemkraften mellem komponenterne skal påføre boltene forspænding, og boltene skal være af højstyrkestål.

Ming Xiao Mfg Custom Ikke-standard bolte & stål vendte dele med karakter 8.8, karakter 10.9 og karakter 12.9.

6 tips, du skal vide om CNC Drejning

 

Bearbejdningsprocessen for CNC-drejebænke ligner den for almindelige drejebænke, men da CNC er en formspændeproces, udføres alle drejeprocesser automatisk og kontinuerligt, så sørg for at være opmærksom på følgende punkter:

1. Rimeligt valg af skæreparametre

De tre hovedfaktorer for effektiv metalskæring er materialet, der bearbejdes, skæreværktøjet og skæreforholdene. De bestemmer bearbejdningstid, værktøjslevetid og bearbejdningskvalitet. En omkostningseffektiv bearbejdningsmetode skal være et rimeligt valg af skæreforhold.

De tre komponenter af skæreforhold, skærehastighed, fremføring og skæredybde, fører direkte til værktøjsskader. Efterhånden som skærehastigheden stiger, stiger temperaturen på værktøjsspidsen, hvilket resulterer i mekanisk, kemisk og termisk slid. Værktøjets levetid halveres, når skærehastigheden øges.

Forholdet mellem fremføringsbetingelser og slid på værktøjets bagside sker inden for et meget snævert område. Tilførselshastigheden er dog stor, skæretemperaturen er høj, og rygsliddet er stort. Effekten på værktøjet er mindre end skærehastigheden. Selvom virkningen af ​​skæredybden på værktøjet er mindre end skærehastigheden og fremføringshastigheden, kan det hærdede lag af skærematerialet også påvirke værktøjets levetid, når der skæres i små skæredybder.

Brugeren skal vælge skærehastigheden i henhold til materiale, hårdhed, skæreforhold, materialetype, tilspændingshastighed, skæredybde osv.

Passende forarbejdningsbetingelser vælges ud fra disse faktorer. Regelmæssigt og konstant slid og lang levetid er ideelle forhold.

I praksis er valget af værktøjslevetid dog relateret til værktøjsslid, emnets dimensionsvariation, overfladekvalitet, skærestøj og procesvarme. Ved fastlæggelse af forarbejdningsbetingelserne bør der udføres forskning i henhold til den faktiske situation. Hårdere indsatser og kølemidler er tilgængelige til vanskelige at bearbejde materialer såsom rustfrit stål og varmebestandige legeringer.

2. Rimeligt udvalg af værktøjer

(1) Ved skrubning skal du vælge et værktøj med høj styrke og holdbarhed for at imødekomme kravene til stor ryg og stort foder under skrubning.

(2) Når du drejer, skal du vælge højpræcisions- og holdbare værktøjer for at sikre den nødvendige bearbejdningsnøjagtighed.

(3) Brug værktøjsmaskinen og værktøjsmaskinen til at fastspænde klingen så meget som muligt for at reducere værktøjsskiftetiden og lette værktøjsindstillingen.

3. Rimeligt udvalg af inventar

(1) Prøv at bruge almindelige armaturer til at fastspænde emnet og undgå at bruge specielle armaturer.

(2) Positioneringsdatumet for delene matches for at reducere positioneringsfejlen.

4. Bestem behandlingsruten

Bearbejdningsruten refererer til værktøjets bevægelsesbane og retning i forhold til den del, der bearbejdes på CNC-værktøjsmaskinen.

(1) Det skal være i stand til at sikre bearbejdningsnøjagtigheden og overfladeruhedens krav.

(2) Gør bearbejdningsruten så kort som muligt for at reducere værktøjets tomgangstid.

5. Forholdet mellem forarbejdningsrute og forarbejdningskapacitet

På nuværende tidspunkt, hvor CNC-drejebænke endnu ikke har nået generel brug, skal den overskydende mængde af emner, især dem, der indeholder smedet og støbt hård cortex, placeres og behandles på almindelige drejebænke. Hvis du skal bruge en CNC drejebænk til forarbejdning, skal du være opmærksom på programmets fleksible arrangement.

6. Beslagsmonteringspunkter

På nuværende tidspunkt sker forbindelsen mellem den hydrauliske spændepatron og den hydrauliske spændecylinder gennem en trækstang. Den hydrauliske spændepatrons spændepunkter er som følger: Fjern først møtrikken og træk røret på hydraulikcylinderen med hånden, træk det derefter ud fra den bageste ende af hovedakslen, og fjern derefter klemmefastgørelsesskruen med hånden. , og fjern derefter patronen.

Værktøjsviskere er korte blade parallelt med værktøjsspidsen, slebet bagved værktøjsbladet i retning af en lille afbøjningsvinkel. Anvendes hovedsageligt til primære og sekundære snit efter skæring, såsom fjernelse af grater og andre ar under efterbehandling. Formålet er at forbedre overfladeruheden af ​​emnet, hovedsagelig brugt til efterbehandling af værktøjer.

Ming Xiao Mfg er en professionel CNC drejedele leverandør fra Kina Ningbo, vi tilbyder højkvalitets CNC-drejede dele med lave priser, hvis du har brug for nogen cnc-drejning tilpasset service i Kina, velkommen til at sende os en forespørgsel, vi vil give dig et positivt svar om 48 timer.

Vanskeligheder og løsninger ved CNC-bearbejdning af rustfrit ståldele

Vi burde alle støde på det samme problem, når vi behandler (CNC drejning & fræsning) rustfri ståldele: dele af rustfrit stål er vanskelige at bearbejde; som alle ved, er årsagen til besværlighederne ved bearbejdning også valget af værktøjer. Lad mig fortælle dig, hvilke materialer værktøjerne er lavet af, og hvor svært det er at behandle rustfrit stål. Et par årsager og løsninger:

Først. valg af skæreværktøj:

Til drejning af rustfri ståldele på en automatisk drejebænk er de almindeligt anvendte hårdmetalværktøjsmaterialer: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 og andre materialer; almindeligt anvendte højhastighedsstålværktøjer er: W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL og andre materialer.

Sekund. valget af værktøjets geometriske vinkel og struktur er også særligt vigtigt:

Rivevinkel: Generelt er skråvinklen for det drejelige rustfri stålværktøj 10°~20°.

Bageste vinkel: generelt er 5 ° ~ 8 ° mere egnet, og maksimum er mindre end 10 °.

Bladets hældning: Vælg generelt at λ skal være -10°~30°.

Overfladeruheden af ​​skærkanten bør ikke være større end Ra0.4～Ra0.2.

Tredje. Vanskelighederne ved at behandle dele af rustfrit stål er som følger:

1. Bearbejdningshårdheden får værktøjet til at slides hurtigt, og det er svært at fjerne spåner.

2. Lav varmeledningsevne forårsager plastisk deformation af skærkanten og hurtigere værktøjsslid.

3. Den opbyggede kant vil sandsynligvis få små stykker pulver til at blive på skærkanten og forårsage en dårlig bearbejdet overflade.

4. Det kemiske forhold mellem værktøjet og materialet, der skal bearbejdes, forårsager arbejdshærdning og lav varmeledningsevne af materialet, der skal bearbejdes, hvilket ikke kun let forårsager usædvanligt slid, men også forårsager værktøjsspåner og unormalt brud.

For det fjerde er løsningerne på behandlingsvanskelighederne som følger:

1. Brug et værktøj med høj varmeledningsevne.

2. Skarp skærkant: Spånbryderen har en bredere margin, som kan reducere skæretrykket, så spånfjernelsen kan kontrolleres godt.

3. Passende skæreforhold: Ukorrekte bearbejdningsforhold vil reducere værktøjets levetid.

4. Vælg det passende værktøj: værktøjet i rustfrit stål skal have fremragende sejhed, og skærekantstyrken og bindingskraften af ​​belægningsfilmen skal også være relativt høj.

 

Ming Xiao Mfg er en professionel CNC drejning og fræsning producent af rustfrit stål dele fra Kina Ningbo, vi er meget erfarne i at behandle rustfrit stål drejede og fræsede dele og fordele, vi har automatiske drejebænke, CNC drejebænke, multiple spindle dreje-mølle kombination CNC drejebænk, kan hurtigt lave prøver, vores rustfri stål dele med meget glat overflade, præcision og ruhed er meget god. samme pris vores kvalitet end andre, samme kvalitet vores pris er lavere end andre.

Ved du, hvad en drejende excentrisk del er?

Excentriske dele, der generelt kaldes excentrisk akse, excentriske ærmeaksler, excentriske ærmer, excentriske skruer, excentriske tapper.

Her taler vi om CNC drejning excentriske dele.

I mekanisk transmission bliver roterende bevægelse frem- og tilbagegående lineær bevægelse, eller lineær bevægelse bliver roterende bevægelse, hvilket generelt opnås med excentrisk aksel eller krumtapaksel. Den excentriske aksel er, at aksen mellem den ydre cirkel og den ydre cirkel af emnet er parallel og ikke overlapper. Den excentriske muffe er, at akserne i den ydre cirkel og indre }L af emnet er parallelle, men ikke sammenfaldende, og afstanden mellem disse to akser kaldes "excentricitet".

Til metoden til drejning af excentriske emner bør forskellige spændemetoder anvendes i henhold til emnernes forskellige mængder, former og præcisionskrav, men det skal sikres, at aksen for den excentriske del, der skal behandles, falder sammen med rotationsaksen af drejebænken spindlen. De almindelige fastspændingsmetoder til drejning af excentriske dele er som følger.

(1) Drejning af et excentrisk emne med en enkeltvirkende firekæber

Denne metode er velegnet til excentriske emner med lille T excentricitet, lave præcisionskrav, kort længde og lille antal.

(2) Drejning af et excentrisk emne med en tre-kæber selvcentrerende borepatron

Denne metode er velegnet til excentriske emner med store mængder, korte længder, små excentriske afstande og lave præcisionskrav. Ved fastspænding af emnet skal der tilføjes et mellemlæg til en af ​​de tre-kæbe selvcentrerende patroner.

(3) Drejning af excentriske emner med dobbelte patroner

Denne metode er velegnet til bearbejdning af excentriske emner med kort længde, lille excentrisk afstand og stor mængde. Før behandlingen skal excentriciteten justeres først. Rørgevinddrejebænken spændes først på den tre-kæbede selvcentrerende borepatron med en bearbejdet dorn og korrigeres derefter; rørgevinddrejebænken justerer derefter den fire-kæbede enkeltvirkende borepatron for at forskyde midten af ​​dornen af ​​emnets excentricitet. ; Rørgevinddrejebænk kan klemme emnet til bearbejdning efter fjernelse af dornen.

Fordelen ved denne metode til rørgevinddrejebænk er, at den kun behøver at korrigere excentriciteten én gang i et parti af emner, men ulempen er, at de to patroner overlapper hinanden, og stivheden er dårlig.

(4) Drejning af et excentrisk emne med en frontplade

Denne metode er velegnet til bearbejdning af excentriske hul-emner med kort emnelængde, stor excentrisk afstand og lave præcisionskrav.

Før bearbejdning af det excentriske hul skal du først bearbejde den ydre cirkel og begge ender af emnet til kravene, tegne positionen af ​​det excentriske hul på endefladen, og derefter klemme emnet på frontpladen jævnt med trykpladen. Stram og klar til vending.

 

(5) Drejning af et excentrisk emne med en excentrisk borepatron

Denne metode er velegnet til bearbejdning af mere præcise partielle LI-dele såsom korte skafter, skiver og ærmer. Fordelen ved rørgevinddrejebænken er, at den er praktisk til fastspænding, kan sikre forarbejdningskvaliteten og kan opnå høj præcision og stærk alsidighed.

(6) Drejning af excentriske emner med to centre

Denne metode er velegnet til bearbejdning af lange excentriske emner. Før bearbejdning skal hovedcentrets hul i centerpunktet og centerhullet i det excentriske punkt tegnes i begge ender af emnet, og centerhullet skal bearbejdes på rørgevinddrejebænken, og derefter kan de forreste og bageste centre bruges til at dreje.

Hvis den excentriske afstand af den excentriske aksel er lille, kan den forstyrre hovedcentret, når det excentriske centerhul bores. Ved behandling af rørgevinddrejebænke kan emnet først omdannes til en glat aksel, derefter drejes centerhullerne i begge ender til længden af ​​emnet, og derefter trækkes den excentriske midterhulslinje, det excentriske midterhul bores, og den excentriske aksel drejes.

(7) Drejning af excentriske emner med specielle armaturer

Denne metode er velegnet til excentriske emner med høje krav til bearbejdningsnøjagtighed og store partier.

Før bearbejdning skal den tilsvarende excentriske aksel eller excentriske bøsning behandles i henhold til den excentriske afstand på emnet, og derefter skal emnet placeres på den excentriske bøsning eller excentriske aksel til drejning.

Har du drejende excentriske dele, der har brug for specialfremstillede produkter i Kina? velkommen til at sende forespørgsel til os!

Søgeord: Kina CNC-drejefabrik

Hvad er drejede dele?

Drejede dele er en slags dele, der bearbejdes ved en skæring på en drejebænk. Formen og størrelsen af ​​emnet ændres af arbejdsemnets roterende bevægelse og værktøjets lineære eller kurvelineære bevægelse, og det behandles for at opfylde kravene i tegningen.

Drejning er en metode til at skære et emne på en drejebænk ved hjælp af drejning af emnet i forhold til værktøjet. Skæringsenergien ved drejning leveres hovedsageligt af emnet snarere end værktøjet.

Drejning er den mest basale og almindelige skæremetode og spiller en meget vigtig rolle i produktionen. Drejning er velegnet til bearbejdning af roterende overflader.

De fleste emner med roterende overflader kan behandles ved drejemetoder, såsom indre og ydre cylindriske overflader, indre og ydre koniske overflader, endeflader, riller, gevind og roterende formningsflader.

De anvendte værktøjer er hovedsageligt drejeværktøjer. Drejningens nøjagtighed er generelt IT11-IT7, nogle kan nå IT6, og overfladeruheden Ra kan nå 12.5-08um.

De dele, der behandles ved drejning, kaldes drejningsdele, og der er mange typer drejningsdele, som er berømte for hård drejning for at bevare delenes termiske stabilitet.

Hvad er kendetegnene ved drejebearbejdning?

Drejede dele forarbejdning, det vil sige drejebænkskæring, er en integreret del af bearbejdning. Drejning er hovedsageligt at bruge drejeværktøj til at dreje roterende emner. Boremaskiner, oprømmere, oprømmere, haner, matricer og rifleværktøjer kan også bruges til drejning. Drejning bruges hovedsageligt til bearbejdning af aksler, skiver, muffer og andre emner med roterende overflader. Det er den mest udbredte type værktøjsmaskine i maskinfremstilling og reparationsværksteder.

Drejning er generelt opdelt i skrubbearbejdning og efterbearbejdning, inklusive semi-finishing. Skrubbearbejde stræber efter at bruge en større skæredybde og større fremføring for at forbedre drejeeffektiviteten uden at reducere skærehastigheden, men bearbejdningsnøjagtigheden er kun Rα20~10 mikron; semi-finishing og efterbehandling er så meget som muligt.

Stor skæredybde og lille fremføring for at forbedre drejeeffektiviteten, bearbejdningsnøjagtigheden er Rα10~0.16 mikron. Højpræcisions drejebænkebearbejdning af ikke-jernholdige metaldele ved højhastigheds-præcisionsdrejning af diamant, bearbejdningsnøjagtigheden kan nå IT7~5-grader, og overfladeruheden Rα er 0.04~0.01 mikron, hvilket kaldes "spejldrejning".

Hvis skærekanten af ​​diamantdrejeværktøjet bearbejdes til en konkav og konveks form på 0.1~0.2 mikron, vil vendefladen producere meget små og pænt arrangerede konkave og konvekse striber, som vil vise en brokadelignende glans under diffraktionen af lys, som kan bruges som en dekorativ overflade. Denne drejning kaldes "Rainbow Turning".

Ved drejebearbejdning, hvis klingens hastighedsforhold (klingehastigheden er normalt flere gange arbejdsemnets rotationshastighed) roterer i samme retning som arbejdsemnet, når emnet roterer, kan den relative bevægelsesbane for klingen og emnet ændres, og det behandlede afsnit er en polygon (trekant). , firkantede, kantede og sekskantede osv.) arbejdsemner. Når værktøjet fremføres i længderetningen, når værktøjsholderen roterer i forhold til emnet, udfører værktøjsholderen periodisk radial frem- og tilbagegående bevægelse, således at kamflader eller andre ikke-cirkulære sektioner kan behandles. På skovltanddrejebænken kan flanken af ​​tænderne på nogle flertandsværktøjer (såsom formfræsere, tandhjulsfræsere) kaldes "skovl tilbage" ifølge et lignende arbejdsprincip.

Det er nemt at sikre positioneringsnøjagtigheden af ​​hvert emnes bearbejdningsoverflade;

Krav til nem garanti for koaksialitet:

En borepatron bruges til at montere emnet, og rotationsaksen er rotationsaksen for drejebænkens hovedaksel.

De forreste og bageste toppe bruges til at installere emnet, og den roterende aksel er midterlinjen af ​​de to toppe.

Det er praktisk at sikre lodretheden af ​​endefladen og aksen, og aksen og emnet kan roteres gennem den laterale glidestyreskinne.

Skæreprocessen er relativt stabil og undgår inertikraft og slagkraft, hvilket tillader brugen af ​​en større skæremængde, og skærehastigheden er hurtig, hvilket er befordrende for at forbedre produktionseffektiviteten.

Velegnet til efterbehandling af ikke-jernholdige metaldele:

Når overfladeruheden af ​​det ikke-jernholdige emne skal være lav, er det ikke egnet til slibning, men drejning eller fræsning er påkrævet. Den raffinerede bil er bearbejdet med diamantdrejeværktøjer for at opnå høj kvalitet.

Værktøjet er enkelt og nemt at betjene: drejning, slibning og nem installation.

Ming Xiao Mfg give Vi tilbyder en række drejningsmetoder, såsom konventionel drejebænk, automatisk drejebænk, CNC-drejebænk, schweizisk drejebænk, Drejemølle Combination CNC lahte… tilfredse kunders krav om høj kvalitet eller lave omkostninger.

Den grundlæggende proces med stempling

Stempling er en produktionsproces, der bruger kraften fra konventionelt eller specielt udstyr til direkte at tvinge og deformere metalpladen i formen for at opnå produktdele med en bestemt form, størrelse og ydeevne.

 

 

Metalplader, stansematricer og udstyr er de tre elementer i forarbejdningen. Koldstempling er en metode til kold deformation af metal. Derfor almindeligvis kendt som koldstempling eller metalstempling, kaldet stempling. Det er en af ​​de vigtigste metoder til metal- og plastbearbejdning (eller tryksætning) og hører også til den materialedannende ingeniørteknologi.

Stempling processekvens (blankning, skæring, trimning, tungeskæring, skæring, flaring, stansning, stansning, hak, centerhulstansning, finstansning, kontinuerlig tilstand, enkeltdriftstilstand, kombineret stansning, presning Kant, prægning, formning) refererer til sekvensen af hver proces i stemplingsprocessen. Rækkefølgen af ​​stemplingsprocessen skal bestemmes i henhold til kravene til emnets form, dimensionsnøjagtighed, procesdeformationslov og materialeegenskaber.

 

 

Følg generelt følgende principper:

(1) Til stempling af dele med huller eller mellemrum vælges en enkeltprocessmodel, og hullerne eller mellemrummene udstanses generelt først. Når du vælger en progressiv terning, er blanking arrangeret som den sidste proces.

(2) Hvis emnepositionen er tæt, og størrelsen er to huller, skal det store hul udstanses først, og derefter skal det store hul udstanses for at undgå at stanse materialet i det store hul og få hullet til at deformeres.

(3) Til bukning af dele med huller kan det under normale omstændigheder bøjes først og derefter udstanses for at forenkle formstrukturen. Når hullet er placeret i bøjningsdeformationsområdet eller tæt på deformationsområdet, og hullet har et benchmark og har høje krav, skal det bøjes først og derefter udstanses.

(4) For dybtrukne dele med huller, generelt dybtrækning og derefter udstansning. Når hullets position er i bunden af ​​emnet, og hullets dimensionsnøjagtighed ikke er høj, kan hullet udstanses først og derefter tegnes, hvilket er befordrende for deformationen af ​​tegningen og reducerer antallet af gange. tegning. over

(5) Arranger rækkefølgen af ​​materialets bøjningsmigreringstrend efter bøjningen af ​​bøjningsdelen fra materialedeformationsvinklen og bøjningsvinklen, normalt skal den ydre vinkel bøjes

(6) For komplekse rotortegningsdele er tegningsdimensionerne store og optræder generelt i form af små størrelser efter først tegning. For komplekse rotorer skal tegningsstørrelsen tegnes efter tegning for lille størrelse og efter tegning for stor størrelse omrids.

Vil du tilpasse metalstemplingsdele?

Hvis du finder metalstemplingsdele tilpasset service, kontakt os venligst!
Du har bare brug for det, jeg er bare professionel.

CNC drejebænke af schweizisk type er blevet populære inden for præcisionsbearbejdning i de senere år, og mange producenter vælger CNC-maskiner af schweizisk type i produktionen. Hvad er en schweizisk drejebænk, og hvordan fungerer den schweiziske drejebænk? Gå ind i artiklen og tag valget om du skal bruge en schweizisk bearbejdningsfacilitet. Vi vil også undersøge forskellen mellem schweizisk drejning og konventionel drejning.

Hvad er CNC drejebænk af schweizisk type?

CNC-drejebænk af schweizisk type – det fulde navn på den midterste CNC-drejebænk, også kendt som spindelkassens mobile CNC-automatiske drejebænk, økonomisk dreje- og fræsemaskineværktøj eller skærebænk. Det tilhører præcisionsbearbejdningsudstyr, som kan fuldføre sammensat bearbejdning såsom drejning, fræsning, boring, boring, anboring og gravering på én gang. Det bruges hovedsageligt til batchbehandling af præcisionshardware og specialformede aksler.

Historien om schweizisk type CNC drejebænk:

Den første schweiziske type CNC drejebænk dukkede op kort efter, at spændepatronen blev patenteret, da den var i 1870'erne. Maskiner af schweizisk type begyndte at blive brugt i mange andre industrier omkring 1960'erne, og den første CNC Swiss blev udgivet i 1970'erne. Med udviklingen af ​​maskiner og værktøjer er der foretaget massive forbedringer af designet af schweiziske drejebænke, efterhånden bliver de brugt flittigt til produktion af dele inden for forskellige områder.

En drejebænk i schweizisk stil er en type maskine, der tillader delen at bevæge sig i z-aksen, mens værktøjerne holder stationære. Stangstammen holdes af spændetangen, der er forsænket bag styrebøsningen og vil ikke blive direkte udsat for drejebænken og værktøjet, så materialet kan drejes hurtigt og tæt inde i maskinen, dette eliminerer afbøjningen og øger nøjagtigheden . Sammenlignet med konventionel bearbejdning byder schweizisk bearbejdning på mange fordele.

Schweizisk drejning vs konventionel drejning - Forskellen mellem schweizisk drejebænk og konventionel drejebænk:

Sammenlignet med CNC drejebænke har den schweiziske type CNC drejebænk et kvalitativt spring i forarbejdningseffektivitet og forarbejdningsnøjagtighed. På grund af brugen af ​​to-akset arrangement af værktøjer reduceres behandlingscyklustiden betydeligt. Bordoverlapningsfunktionen, trådspånens effektive aksebevægelsesoverlapningsfunktion og den direkte spindelindekseringsfunktion under sekundær bearbejdning kan forkorte tomgangstiden. Skæreværktøjet er altid blevet bearbejdet ved spændedelen af ​​spindlen og emnet, hvilket sikrer den konstante bearbejdningsnøjagtighed.

1. Hovedstamme. Konventionelle drejebænke har faste topstokke, stangstammen er fastspændt i en spændetang eller spændepatron, som vil strække sig til maskinens kabinet, eller den vil blive understøttet i den ene ende med en tailstock, mens schweiziske drejebænke har bevægelige topstokke.

2. Styrebøsning. Ved konventionel drejning stabiliseres emnet i hovedspindlens spændetang, hvilket ikke er egnet til lange dele på grund af materialets afbøjning, mens spændetangen, der holder materialet, kan glide langs hovedstammen bag føringen under svejtsisk bearbejdning bøsning, skæreværktøjet kan arbejde i nærheden af ​​styrebøsningen, denne konfiguration kan forhindre afbøjninger og opnå ønskede tolerancer, uanset om stykket er hvor langt.

3. Evne. Konventionelle drejebænke har normalt 3 eller 4 akser og er ikke i stand til at bearbejde en drejet del i en enkelt cyklus. Mens moderne drejebænke i schweizisk stil har 5-akset kontrol eller flere akser og kan udføre flere operationer i en enkelt bearbejdningscyklus.

4. Cyklustid. Schweiziske automatiske drejebænke reducerer cyklustiden, især for komplekse komponenter.

5. Kølevæske. Ved konventionel drejning bruges vand ofte som kølevæske, mens der i schweizisk bearbejdning påføres olie.

6. Programmering. Offset-programmeringen af ​​drejebænken i schweizisk stil er det modsatte sammenlignet med den konventionelle drejebænk. For at dreje længere længder eller bore dybere huller kræver Z-aksen på den schweiziske maskine en "plus" offset, mens traditionelle drejebænke kræver en "minus" offset.

På nuværende tidspunkt er den maksimale bearbejdningsdiameter af den schweiziske type CNC drejebænk på markedet 32 ​​mm, hvilket har en stor fordel på markedet for præcisionsakselbearbejdning. Denne serie af værktøjsmaskiner kan udstyres med en automatisk foderanordning for at realisere fuldautomatisk produktion af et enkelt værktøjsmaskine og reducere lønomkostninger og produktfejlprocenter. Den er meget velegnet til masseproduktion af præcisionsskaftdele.

Funktioner og fordele ved CNC drejebænk af schweizisk type:

(1) Forkort produktfremstillingsproceskæden og forbedre produktionseffektiviteten. CNC drejebænk af schweizisk type Drejefræsning af kompositbearbejdning kan realisere alle eller de fleste af bearbejdningsprocesserne i én læsning, hvilket i høj grad forkorter produktfremstillingsproceskæden. På denne måde reduceres på den ene side produktionshjælpetiden forårsaget af ændringen af ​​ladekortet, og samtidig reduceres fremstillingscyklussen og ventetiden for værktøjet og armaturet, hvilket væsentligt kan forbedre produktionseffektivitet.

(2) Reducer antallet af fastspændinger og forbedre bearbejdningsnøjagtigheden. Reduktionen i antallet af kortladninger undgår akkumulering af fejl på grund af positioneringsretrokonverteringer. Samtidig har det meste af dreje-fræsning kompositbehandlingsudstyr funktionen af ​​online-detektering, som kan realisere in-situ-detektering og præcisionskontrol af nøgledata i fremstillingsprocessen og derved forbedre behandlingspræcisionen af ​​produkter.

(3) Reducer gulvpladsen og reducer produktionsomkostningerne. Selvom prisen på et enkelt drejnings-fræseblandingsbehandlingsudstyr er relativt høj, på grund af afkortningen af ​​fremstillingsproceskæden og reduktionen af ​​udstyr, der kræves til produktet, samt reduktionen af ​​antallet af inventar, værkstedsområde og udstyr vedligeholdelsesomkostninger, kan det effektivt reducere de samlede anlægsaktiver. Omkostningerne ved investering, produktion og drift.

Design Features:

Da strukturen af ​​den schweiziske type CNC drejebænk er forskellig fra den traditionelle CNC drejebænk, er forarbejdningseffektiviteten og bearbejdningsnøjagtigheden af ​​den schweiziske type CNC drejebænk højere end for CNC drejebænken.

Maskinen vedtager to-akset arrangement af værktøjer. Dette design sparer i høj grad behandlingscyklustiden. Ved at forkorte værktøjsudvekslingstiden mellem værktøjsarrangementet og det modsatte værktøjsbord realiseres de overlappende funktioner af flere værktøjsborde og effektiv aksebevægelse af gevindspåner. , Den direkte spindelindekseringsfunktion under den sekundære bearbejdning forkorter den aktuelle og tomme køretid.

I bearbejdningsprocessen af ​​spindlen og emnets spændedel har skæreværktøjet altid spillet en meget vigtig rolle, hvilket giver en stærk garanti for den konstante bearbejdningsnøjagtighed. Hvad angår markedet for CNC-drejebænke af schweizisk type, er 32 mm dens maksimale bearbejdningsdiameter, hvilket gør, at CNC-drejebænken af ​​schweizisk type har en stor fordel på markedet for præcisionsakselbearbejdning.

Denne serie af værktøjsmaskiner kan også udstyres med en automatisk tilførselsanordning til at realisere fuldautomatisk produktion af et enkelt værktøjsmaskine, hvilket reducerer arbejdsomkostninger og defekte produkter i produktionsprocessen og kan bruges til at producere store mængder præcisionsakseldele.

Hvis du vil tilpasse præcisions CNC drejedele passer til schweizisk type CNC drejebænk til bearbejdning, så kontakt os venligst, vi vil give dig vores laveste pris.

Hvad er CNC-drejemøllecenterbearbejdning?

Så med det stigende antal typer af CNC drejebænke, bliver navnene på mange drejebænke efterhånden svære at forstå. Lad os derefter forstå, hvad der er CNC-drejning og -fræsning. Før vi forstår CNC-drejning og fræsning, skal vi først forstå det separat. CNC drejebænk og CNC fræsemaskine, se hvilken forskel de har før.

 

En CNC drejebænk refererer til et værktøjsmaskine, der hovedsageligt bruger et CNC drejebænkværktøj til at dreje et roterende emne. Generelt betyder det, at drejebænkens værktøj er fastgjort i en bestemt position på værktøjsmaskinen, og emnet roterer langs aksen under fastspændingen af ​​fiksturen og skæres, når det er tæt på knivens kant, så det er hovedsagelig velegnet til bearbejdning af aksler, skiver, muffer og Andre emner med omvendt udseende er den mest udbredte type værktøjsmaskiner i maskinfremstilling og reparationsværksteder.

Almindelige CNC fræsemaskiner og boremaskiner og andre roterende bearbejdningsmaskiner er afledt af CNC drejebænke. Dets behandlingsprincip er, at emnet roterer, og værktøjet er fastgjort.

CNC fræsemaskine refererer til en værktøjsmaskine, der hovedsageligt bruger fræsere til at behandle forskellige overflader på emnet. Dens ydeevne er, at fræserens roterende bevægelse er hovedbevægelsen, og emnet og fræseren kan bevæge sig som fremføringsbevægelsen. Det vil sige, at dens genstand er fastgjort til en bestemt position af værktøjsmaskinen, og fræseren roterer med høj hastighed under fastspændingen af ​​armaturet. Ved berøring af emnet kan det behandle planer og riller på dets overflade og kan også behandle forskellige buede overflader, tandhjul og andre CNC-fræsemaskiner.

Det er en maskine, der bruger en fræser til at fræse et emne. Den kan behandle planer (vandrette planer, lodrette planer), riller (kiler, T-formede riller, svalehaleriller osv.), tanddele (tandhjul, splineaksler, kæder osv.) Rund form, spiraloverflade (gevind, spiral) rille) og forskellige buede overflader. Derudover kan den også bruges til at behandle overfladen af ​​det omvendte legeme, det indre hul og afskæringsoperationer osv. På grund af multi-værktøjet intermitterende skæring er produktiviteten af ​​CNC-fræseren højere, forarbejdningsprincippet for CNC fræsemaskine er, at emnet er fastgjort, og værktøjet roterer.

Som navnet antyder, er CNC Turn Mill Center Machining en sammensat værktøjsmaskine, der omfatter alle de funktionelle egenskaber ved CNC drejebænke og CNC fræsning. Dens funktioner omfatter drejning og fræsning, drejning og slibning og fræsning og slibning. Formålet med kompositten er at lave en maskine Værktøjsmaskinen har flere funktioner. Det kan udføre flere opgaver i en fastspænding og forbedre behandlingseffektiviteten og behandlingsnøjagtigheden.

Fordi den kombinerer CNC-drejebænkens egenskaber i én maskine, reducerer den gulvpladsen betydeligt og reducerer huslejen og andre midler. koste. Selvom enhedsprisen for CNC-drejning og -fræsning er relativt høj, fordi det kan forkorte fremstillingsproceskæden og antallet af armaturer, værkstedsområde og reducere omkostningerne til vedligeholdelse af udstyr, kan det også effektivt reducere de samlede anlægsaktiver set ud fra virksomhedens investeringer . Invester, reducere omkostningerne ved produktionsoperationer og ledelse af personale og udstyr betydeligt. CNC-drejemølle centerbearbejdning bliver meget populær i dag.

Fordele ved CNC-drejemølle centerbearbejdning?

CNC drejebænken til drejning og fræsning er det hurtigst voksende og mest udbredte CNC-udstyr blandt CNC drejebænke til bearbejdning. Sammensætning af drejebænk er en af ​​de vigtige retninger for udviklingen af ​​CNC-værktøjsmaskiner. Formålet med kompoundering er at lave en drejebænk med multifunktionalitet, som kan udføre flere opgaver i en fastspænding og forbedre processorkraften og behandlingsnøjagtigheden.

Sammenlignet med den almindelige CNC-drejebænkebehandlingsteknologi er de mere fremtrædende ydeevnefordele ved dreje-fræsebænken som følger:

(1) Det kan reducere gulvpladsen og reducere produktionsomkostningerne
Fordi funktionerne i flere CNC-værktøjsmaskiner er integreret i en værktøjsmaskine, er udnyttelsen af ​​pladsudnyttelsen forbedret, og det rimelige layoutdesign er mere bekvemt at bruge og vedligeholde.

Selv om enhedsprisen for et drejningsfræseblandingsbehandlingsudstyr er relativt høj, sparer det produktionstid, og flere anvendelser af én maskine reducerer indkøb af andet udstyr, hvilket kan reducere antallet af inventar, fabrikkens gulvplads og udstyrsvedligeholdelsesomkostninger, og virksomheder kan også reducere investeringen i alle anlægsaktiver.

For det andet kan produktionsomkostningsbesparelserne ved CNC-dreje-fræsning sammensatte center drejebænke også ses. Det kompakte design forbedrer brugen af ​​webstedet, og det kan være mere bekvemt ved vedligeholdelse. Udstyrsprisen er højere, men fremstillingsprocessen og reduktionen af ​​udstyr og vedligeholdelsesudgifter, der kræves til øjeblikkelig udfladning, kan spille en god omkostningskontrol.

(2) Forkort produktfremstillingsproceskæden og forbedre produktproduktionseffektiviteten i høj grad.

CNC-dreje- og fræsesammensætningscentret kan indstilles med en række forskellige værktøjshoveder og værktøjsstøttesystemer, som kan reducere værktøjsskiftetiden under produktionen, forbedre effektiviteten af ​​forarbejdning og produktion og forkorte produktfremstillingsproceskæden.

Sneak CNC-teknologi er virksomhedens hovedprodukter baseret på akselbearbejdning, blyskrue, rotation, CNC-drejebearbejdning og borepatronsamlinger, hvilket reducerer behandlingsforberedelsestiden forårsaget af ændringen af ​​kortet og reducerer også værktøjsholderen. Indlæsningscyklus og ventetid, produktionseffektiviteten kan forbedres væsentligt.

Med hensyn til processorkraft af CNC drejning-fræsning sammensatte center, den nye CNC drejning-fræsning compound center kan indlæse mere tilpassede bearbejdningsværktøjer. Værktøjsarrangementet er helt anderledes end traditionelle CNC-bearbejdningsmaskiner. Det kan realisere automatisk værktøjsskift, reducere værktøjsskiftetiden og forbedre behandlingen. strøm.

(3) Reducer antallet af manuel fastspænding og forbedre bearbejdningsnøjagtigheden

Reduktionen af ​​opstillingstider forhindrer toleranceopbygning på grund af positioneringsdatum-konverteringer. Det meste af det nuværende drejnings-fræsning kompositbearbejdningsudstyr er udstyret med funktionen online-detektion, som kan detektere og kontrollere positionen af ​​vigtige data i fremstillingsprocessen og derefter behandle produktets behandlingsnøjagtighed;

sengens integrerede højstyrkedesign kan forbedre tyngdekraftens bearbejdningsevne af vanskelige at skære materialer er forbedret; CNC-dreje-fræsebænken fra Sneak kan udstyres med automatisk fodringsudstyr, som kan realisere automatisk fremføring og realisere samlebåndsdriften af ​​en enkelt drejebænk.

Under drejning og fræsning udfører værktøjet kontinuerlig skæring, og en relativt kort skæring kan opnås for emner, der er dannet af ethvert materiale. På grund af det skrå sengedesign kan automatisk spånfjernelse realiseres. Og kontinuerlig spåntagning kan give værktøjet tilstrækkelig tid til at afkøle, reducere den termiske deformation af emnet og forbedre værktøjets levetid.

Sammenlignet med den traditionelle CNC drejebænk har dreje- og fræseprocessen en højere hastighed, kvaliteten af ​​det afskårne produkt er bedre, og skærekraften er reduceret, præcisionen af ​​den tyndvæggede stang og den slanke stang er avanceret, og emneformningskvaliteten er høj.

Fordi skærehastigheden kan dekomponeres i arbejdsemnets rotationshastighed og værktøjets rotationshastighed, i henhold til de mekaniske egenskaber, kan den samme forarbejdningseffekt opnås ved at fremme værktøjets rotationshastighed og mindske rotationshastigheden af ​​værktøjet. arbejdsemne.

Det er nyttigt, fordi reduktionen af ​​smedningsemnets hastighed kan eliminere oscillationen forårsaget af emnets excentricitet eller den periodiske ændring af den radiale skærekraft og derefter sikre en jævn skæring af emnet og reducere fejlene i emnet. bearbejdning af emnet.

Når Sneak-dreje-fræsebænken behandler emnet, kan den lave hastighed af emnet effektivt reducere centrifugalkraften af ​​emnet, forhindre emnet i at deformere og forbedre bearbejdningsnøjagtigheden af ​​delene.

Sneak CNC-teknologi er virksomhedens hovedprodukter baseret på roterende top-, skrue-, akselbearbejdning, CNC-drejebænkebearbejdning, værktøjsskaft-værktøjsholdere og borepatronsamlinger. Brugen af ​​stort langsgående foder til drejning og fræsning kan også opnå nøjagtig præcision. Skæring, overfladeruheden kan også effektivt garanteres. Dreje- og fræsebænken kan fuldføre bearbejdningen af ​​emnet ved forskellige metoder såsom drejning, fræsning, boring og boring.

Ming Xiao Mfg som en professionel CNC-drejemøllecenterbearbejdningstjenesteudbyder fra Kina, udstyret CNC-drejemøllecenterbearbejdningsdrejebænke flere sæt, påtager sig kundeservice fra præcisionsdrejningsdele, præcision hardware dele, præcision mekaniske dele fremstilling.