Arkiver: videoer

CNC drejebænk

CNC drejebænk

Ming Xiao Tilbud CNC Drejebænke

Vi er professionelle drejende dele producent fra Kina, vi er specialiserede i at fremstille drejede dele i rustfrit stål, drejede dele i kulstofstål, drejede dele af aluminiumslegering, drejede dele af messing og kobber, nogle gange fremstiller vi også plastdrejedele. Vi leverer CNC-præcisionsdrejning, automatisk og semiautomatisk drejning ,manuel drejning.

CNC drejede ståldele
CNC drejede ståldele

CNC drejebænk

Drejebænk Drejebearbejdningsteknik er meget udbredt i fremstilling af maskindele, det er på en drejebænk og ved at bruge rotationen af ​​emnet og værktøjsbevægelsen i en lige linje eller kurvebevægelse for at ændre emnets form og størrelse, behandles det til at være i overensstemmelse med tegningskravene.

Og CNC drejebænkemaskinerne er forskellige for forskellige emner, lav præcision og normal mængde drejede dele skal fremstilles ved manuel drejebænk, nogle små drejede dele og med store mængder skal fungere på automatisk drejebænk, og nogle dele med meget høj præcisionsanmodning (f.eks. som i 0.05 mm), at vi vil overveje at bruge CNC drejebænk til at arbejde.

CNC præcisionsdrejning

CNC-drejebearbejdning er en højpræcision, højeffektiv bearbejdningsmetode til styring af forskydning af dele og værktøj med digital information til automatiserede værktøjsmaskiner. Det er en effektiv måde at løse problemerne med variation, lille batchstørrelse, kompleks form og høj præcision af flyproduktdele og realisere høj effektivitet og automatisk behandling.

CNC drejebænke er en af ​​de mest brugte CNC-maskiner. CNC drejebænke bruges hovedsageligt til bearbejdning af roterende dele såsom aksler og skiver. Gennem driften af ​​NC-bearbejdningsprogrammet kan skæreprocessen af ​​den indre og ydre cylindriske overflade, den koniske overflade, formningsfladen, gevindet og endefladen fuldføres automatisk, og arbejdet med rillen, boringen, oprømning, oprømning og lignende kan udføres. Drejecentret kan udføre flere bearbejdningsoperationer i én opsætning, forbedre bearbejdningsnøjagtigheden og produktionseffektiviteten og er især velegnet til bearbejdning af kompleksformede roterende dele.

Nogle almindelige værktøjsmaskiner kan ikke eller ubelejligt behandle dele, forarbejdningskvaliteten er stabil, og arbejdernes arbejdsintensitet reduceres.

Håber du er interesseret i vores CNC Drejebænkeservice, Velkommen send forespørgsel til os for at få et tilbud.

Støbning af plast

Plastsprøjtestøbning til plastdele.

Ming Xiao Mfg engageret i brugerdefinerede plaststøbte dele ved plastsprøjtestøbning mere end 15 år, vores fabrik er fra Ningbo Kina, vi kan tilpasse alle former for plaststøbte dele, stålstifter indsat plastikdele.

Vi har 20T-530T plastsprøjtestøbemaskiner, hver med en produktionskapacitet fra 1 gram til 2000 gram. Anvendte materialer er polypropylen (PP), polyvinylchlorid (PVC), polyethylen polyethylen (PE), LDPE, HDPE, nylon (PA), nylon 66 + 30% GF, POM, PC, ABS, SBS, TPR , TPE.

Støbning af plast

Kvalitets plastsprøjtestøbning

Processen cyklus for plastindsprøjtning er meget kort, typisk mellem 2 sekunder og 2 minutter, og består af følgende fire trin:

Fastspænding – Forud for plastindsprøjtning af materialet i formen, skal de to halvdele af formen først lukkes forsvarligt af spændeenheden. Hver halvdel af formen er fastgjort til sprøjtestøbemaskinen, og den ene halvdel får lov til at glide.

Den hydraulisk drevne spændeenhed skubber formhalvdelene sammen og udøver tilstrækkelig kraft til at holde formen sikkert lukket, mens materialet sprøjtes ind. Den tid, det tager at lukke og fastspænde formen, afhænger af maskinen – større maskiner (dem med større spændekræfter) vil kræve mere tid. Denne tid kan estimeres ud fra maskinens tørrecyklustid.

Injektion – Råplastmaterialet, normalt i form af pellets, føres ind i sprøjtestøbemaskinen og føres frem mod formen af ​​sprøjteenheden. Under denne proces smeltes materialet af varme og tryk. Den smeltede plast sprøjtes derefter ind i formen meget hurtigt, og opbygningen af ​​tryk pakker og holder materialet. Mængden af ​​materiale, der injiceres, kaldes skuddet.

Indsprøjtningstiden er vanskelig at beregne nøjagtigt på grund af den komplekse og skiftende strøm af den smeltede plast ind i formen. Indsprøjtningstiden kan dog estimeres ved skudvolumen, injektionstryk og injektionsstyrke.

Afkøling – Den smeltede plast, der er inde i formen, begynder at afkøle, så snart den kommer i kontakt med de indvendige formoverflader. Når plastikken afkøles, vil den størkne i form af den ønskede del. Under afkøling kan der dog forekomme en vis krympning af delen. Pakningen af ​​materiale i injektionsstadiet tillader yderligere materiale at flyde ind i formen og reducere mængden af ​​synlig krympning. Formen kan ikke åbnes, før den nødvendige afkølingstid er gået. Køletiden kan estimeres ud fra flere termodynamiske egenskaber af plasten og den maksimale vægtykkelse af delen.

Udkastning – Når der er gået tilstrækkelig tid, kan den afkølede del blive kastet ud af formen af ​​udkastningssystemet, som er fastgjort til den bagerste halvdel af formen. Når formen åbnes, bruges en mekanisme til at skubbe delen ud af formen. Der skal påføres kraft for at skubbe delen ud, fordi delen krymper og klæber til formen under afkøling.

For at lette udstødningen af ​​delen kan et formslipmiddel sprøjtes på overfladerne af formhulrummet før indsprøjtning af materialet. Den tid, der kræves for at åbne formen og skubbe delen ud, kan estimeres ud fra maskinens tørrecyklustid og bør inkludere tid, før delen falder fri af formen. Når delen er skudt ud, kan formen klemmes sammen til det næste skud, der skal sprøjtes ind.

Efter plastsprøjtestøbningscyklussen er der typisk behov for en vis efterbehandling. Under afkøling vil materialet i formens kanaler størkne fastgjort til delen. Dette overskydende materiale skal sammen med ethvert blink, der er opstået, trimmes fra delen, typisk ved hjælp af skær.

Plastindsprøjtningsformdesign
plastindsprøjtningsform

For nogle materialetyper, såsom termoplast, kan det affaldsmateriale, der opstår ved denne afpudsning, genanvendes ved at blive lagt i en plastkværn, også kaldet genslibemaskiner eller granulatorer, som gensliber skrotmaterialet til piller. På grund af en vis forringelse af materialeegenskaberne skal genslibningen blandes med råmateriale i det rette formalingsforhold for at blive genbrugt i sprøjtestøbningsprocessen. Sprøjtestøbning er den mest almindeligt anvendte fremstillingsproces til fremstilling af plastdele.

En lang række produkter fremstilles ved hjælp af sprøjtestøbning, som varierer meget i deres størrelse, kompleksitet og anvendelse. Sprøjtestøbeprocessen kræver brug af en sprøjtestøbemaskine, rå plastmateriale og en form. Plasten smeltes i sprøjtestøbemaskinen og sprøjtes derefter ind i formen, hvor den afkøles og størkner til den sidste del. Trinene i denne proces er beskrevet mere detaljeret i næste afsnit.

Plastsprøjtestøbning bruges til at fremstille tyndvæggede plastdele til en lang række applikationer, en af ​​de mest almindelige er plasthuse.

Plasthus er et tyndvægget kabinet, der ofte kræver mange ribber og nasser på indersiden. Disse huse bruges i en række produkter, herunder husholdningsapparater, forbrugerelektronik, elværktøj og som instrumentbrætter til biler.

Andre almindelige tyndvæggede produkter omfatter forskellige typer åbne beholdere, såsom spande. Sprøjtestøbning bruges også til at fremstille flere hverdagsting såsom tandbørster eller småt plastiklegetøj. Mange medicinske anordninger, herunder ventiler og sprøjter, fremstilles også ved hjælp af sprøjtestøbning.

Vil du vide mere om plastsprøjtestøbningsteknik, pls visti https://www.wikipedia.org/.