Arkiver: videoer

For små drejede dele produceret i store mængder er præcisionen og hastigheden af ​​skruemaskinens automatiske drejning en væsentlig proces. Automatisk drejning af skruemaskine er en metode til fremstilling af dele med en drejebænk og en bred vifte af automatiserede værktøjer og maskiner. Det er en pålidelig, omkostningseffektiv og hurtig metode til fremstilling af små drejede dele. Ming Xiao Manufacturing er en førende leverandør af skruemaskiners automatiske drejning og leverer højpræcisionskomponenter i en række forskellige materialer.

Hvad er skruemaskine automatisk drejning?

Screw Machine Automatic Turning, også kendt som Swiss Turning, er en effektiv proces til at skabe små komponenter med et ekstremt højt præcisionsniveau. Den bruger en drejebænk, hvor materialet drejes og roteres rundt om sin akse, mens det udsættes for et skæreværktøj. Dette skæreværktøj fjerner uønsket materiale fra det roterende emne, samtidig med at det danner den ønskede form.

Processen begynder med at placere stangen i drejebænkens borepatron. Stangstammen holdes derefter på plads med klemmer, og afskæringer afsluttes med et forudindstillet automatisk værktøj, der er fastgjort til drejebænken. Det automatiske værktøj arbejder derefter på at forme barbeholdningen til det ønskede produkt.

Fordele og fordele ved automatisk drejning af skruemaskine

Skruemaskine automatisk drejning er en pålidelig, omkostningseffektiv og hurtig proces til fremstilling af komponenter med et højt niveau af præcision. Det giver en række fordele og fordele i forhold til traditionelle fremstillingsteknikker.

En af de vigtigste fordele ved automatisk drejning af skruemaskine er dens evne til at producere dele med ekstrem høj præcision med tolerancer ned til 1 mikron. Dette skyldes det computerstyrede værktøj, der bruges i processen, som kan fræse ekstremt indviklede former og designs ud, som ikke ville være muligt med manuelle metoder.

En anden fordel ved denne proces er, at den er ekstrem hurtig og effektiv. Dele kan produceres på korte cyklustider og med minimal nedetid. Dette gør processen ideel til store produktionsserier og kan reducere produktionsomkostningerne betydeligt.

Processen tilbyder også en række materialekompatibilitet, med mange materialer, herunder blødt stål, rustfrit stål, aluminium, messing, bronze, støbejern og mere, alle egnede til brug. Dette gør processen alsidig og velegnet til en lang række applikationer.

Funktioner og muligheder for automatisk drejning af skruemaskine

Ming Xiao Manufacturing tilbyder et omfattende udvalg af automatiske skruemaskiner. Vores avancerede CNC-maskiner og dygtige teknikere er i stand til at producere en række små drejede dele og komponenter.

Vi har evnen til at producere komponenter med snævre tolerancer og indviklede former. Vores maskiner er i stand til at bearbejde dele med diametre på op til 20 mm, hvilket gør dem velegnede til en række små komponenter.

Vi tilbyder et omfattende udvalg af materialer, der kan bruges til automatisk skruemaskinedrejning, herunder blødt stål, rustfrit stål, aluminium, messing, bronze, støbejern og mere. Udvalget af materialer giver os fleksibiliteten til at producere dele, der passer til forskellige applikationer og behov.

main turrede dele egnet til be machined by a Skrue Maskine Automatisk Ur Drejning værktøj omfatter barer, skruer, fyr, bmalm, nødder, stænger, Bushsomheder, indsatser og aksels.

Grunde til at vælge Ming Xiao-fremstilling til automatisk drejning af skruemaskine

Hos Ming Xiao Manufacturing stræber vi efter at tilbyde små drejede dele og komponenter af højeste kvalitet. Vores erfarne team er dedikeret til at levere produkter og tjenester af den bedste kvalitet, og vores forpligtelse til kvalitet er uden sidestykke.

Vores avancerede CNC-maskiner er udstyret med den nyeste software, hvilket giver os mulighed for at producere dele med et ekstremt højt niveau af præcision og nøjagtighed. Vi tilbyder også hurtige ekspeditionstider og kan typisk gennemføre ordrer i løbet af få dage.

Endelig sikrer vores konkurrencedygtige priser og venlige kundeservice, at vi tilbyder den bedste værdi for pengene. Vi er forpligtet til kundetilfredshed og bestræber os på at overgå vores kunders forventninger hver gang.

Konklusion

For små dele og komponenter produceret i store mængder gør præcisionen og hastigheden af ​​skruemaskinens automatiske drejning det til en væsentlig proces. Hos Ming Xiao Manufacturing tilbyder vi et omfattende udvalg af automatiske skruemaskiner og stræber efter at levere produkter af højeste kvalitet med hurtige ekspeditionstider og konkurrencedygtige priser.

Vores avancerede CNC-maskiner er i stand til at producere dele med et ekstremt højt niveau af præcision og nøjagtighed. Vi tilbyder også en bred vifte af materialer, der egner sig til en række anvendelser. Kontakt os i dag for at lære mere om vores skruemaskine automatiske drejninger.

Se flere videoer på Youtube-kanalen

Vil du se mere Ming Xiao Mfgs bearbejdningstjeneste, så besøg venligst vores youtube kanal, Glem ikke at abonnere på vores kanal, mange tak.

Kvalitet schweizisk type CNC-bearbejdning

Ming Xiao Manufacturing er en erfaren leverandør af tilpassede præcisionsdrejede dele og tilbyder kvalitets CNC-bearbejdningstjenester af schweizisk type med evnen til at tilfredsstille dine krav til nøjagtighed, kompleksitet og kvantitet på verdensplan.

Hvad er CNC drejebænk af schweizisk type?

CNC-drejebænk af schweizisk type – det fulde navn på den midterste CNC-drejebænk, også kendt som spindelkassens mobile CNC-automatiske drejebænk, økonomisk dreje- og fræsemaskineværktøj eller skærebænk. Det tilhører præcisionsbearbejdningsudstyr, som kan fuldføre sammensat bearbejdning såsom drejning, fræsning, boring, boring, anboring og gravering på én gang. Det bruges hovedsageligt til batchbehandling af præcisionshardware og specialformede aksler.

Funktioner og fordele ved CNC drejebænk af schweizisk type:

(1) Forkort produktfremstillingsproceskæden og forbedre produktionseffektiviteten. CNC-bearbejdning af schweizisk type kan realisere alle eller de fleste af bearbejdningsprocesserne i én læsning, hvilket i høj grad forkorter produktfremstillingsproceskæden.

På denne måde reduceres på den ene side produktionshjælpetiden forårsaget af ændringen af ​​ladekortet, og samtidig reduceres fremstillingscyklussen og ventetiden for værktøjet og armaturet, hvilket væsentligt kan forbedre produktionseffektivitet.

(2) Reducer antallet af fastspændinger og forbedre bearbejdningsnøjagtigheden. Reduktionen i antallet af kortladninger undgår akkumulering af fejl på grund af positioneringsretrokonverteringer. Samtidig har det meste af dreje-fræsning kompositbehandlingsudstyr funktionen af ​​online-detektering, som kan realisere in-situ-detektering og præcisionskontrol af nøgledata i fremstillingsprocessen og derved forbedre behandlingspræcisionen af ​​produkter.

(3) Reducer gulvpladsen og reducer produktionsomkostningerne. Selvom prisen på et enkelt drejnings-fræseblandingsbehandlingsudstyr er relativt høj, på grund af afkortningen af ​​fremstillingsproceskæden og reduktionen af ​​udstyr, der kræves til produktet, samt reduktionen af ​​antallet af inventar, værkstedsområde og udstyr vedligeholdelsesomkostninger, kan det effektivt reducere de samlede anlægsaktiver. Omkostningerne ved investering, produktion og drift.

Designfunktioner af schweizisk CNC drejebænk:

Da strukturen af ​​den schweiziske type CNC drejebænk er forskellig fra den traditionelle CNC drejebænk, er forarbejdningseffektiviteten og bearbejdningsnøjagtigheden af ​​den schweiziske type CNC drejebænk højere end for CNC drejebænken.

Maskinen vedtager to-akset arrangement af værktøjer. Dette design sparer i høj grad behandlingscyklustiden. Ved at forkorte værktøjsudvekslingstiden mellem værktøjsarrangementet og det modsatte værktøjsbord realiseres de overlappende funktioner af flere værktøjsborde og effektiv aksebevægelse af gevindspåner. , Den direkte spindelindekseringsfunktion under den sekundære bearbejdning forkorter den aktuelle og tomme køretid.

CNC-bearbejdningsmaterialer af schweizisk type

Ming Xiao Mfg fokuserer på den schweiziske type CNC-bearbejdning af forskellige materialer, herunder aluminium, messing, rustfrit stål, kulstofstål, plast osv. Uanset om der skal produceres små eller store mængder, kan vores diversificerede produktportefølje imødekomme ethvert og alle dine produktionsbehov.

Aluminium

Ved fremstilling af præcisionsbearbejdede dele og komponenter er aluminium det foretrukne materiale til Ming Xiao Manufacturing. Vi er velbevandrede i bearbejdning af aluminium til færdige dele, der fungerer pålideligt og har et professionelt udseende.

Messing

Messing har det bedste udseende og god slidstyrke, hvilket gør det populært brugt i mange brancher. Vores erfaring med bearbejdning af messingdele sikrer korrekt bearbejdede overflader og former, der opfylder kundens krav.

Rustfrit stål

Præcisionsdele lavet af rustfrit stål har fremragende korrosionsbestandighed og et højt styrke-til-vægt-forhold. Vi er i stand til at bearbejde kulstofstålmaterialer og andre legeringer i alle styrker og hårdheder til komplekse former, der opfylder nøjagtige specifikationer.

Carbon Steel

For dele med høj styrke til omkostningseffektive priser er kulstofstållegeringer ofte den bedste mulighed. Hos Ming Xiao Manufacturing kan vi bearbejde en række forskellige kulstofstål til de former og størrelser, du har brug for.

Plast

Vi kan bearbejde højtydende plastik af medicinsk kvalitet og anden plast af ingeniørkvalitet til produktionsdele og komponenter med ekstremt snævre tolerancer. Plastbearbejdning giver overlegen ydeevne og større designfleksibilitet og vil levere meget ensartede resultater gang på gang.

Schweizisk type CNC-bearbejdningsområde

Ming Xiao Manufacturing tilbyder en bred vifte af CNC-bearbejdningstjenester af schweizisk type. Vi er i stand til at producere dele med diameter fra 0.5 mm op til 28 mm med en længde på maksimalt 150 mm.

Den højeste nøjagtighed af bearbejdning af schweizisk CNC-type er 0.005 mm for diametre, og fræsefladen er +/- 0.01 mm. (Forskellige materialetolerancer har afvigelser, højpræcisionsmaterialer er generelt messing, aluminiumslegering, fritskærende stål osv.)

Tjenende industrier

Ming Xiao Mfg har mange års erfaring med schweizisk type CNC-bearbejdning og leverer overlegne bearbejdede dele til en bred vifte af industrier, såsom bilindustrien, medicinsk industri, rumfartsindustrien, elektronikindustrien og mere.

Vores ekspertise inden for præcisionsbearbejdning kan producere dele, der viser overlegen styrke, ydeevne og holdbarhed. Uanset dine specifikke projektkrav, er vi sikre på at have den perfekte løsning til dine behov.

Kvalitetssikring

Ming Xiao Mfg er certificeret til ISO 9001:2008 standarder som en del af vores forpligtelse til at producere produkter af højeste kvalitet. Vores højtuddannede og erfarne personale bruger det mest avancerede inspektionsudstyr for at sikre, at alle dele opfylder kundens nøjagtige specifikationskrav. At opnå total kundetilfredshed er vores ultimative mål.

Konklusion

Ming Xiao Mfg har erfaringen og den tekniske ekspertise til at tilpasse en række præcisionsbearbejdningsløsninger til alle industrier og applikationer. Med evnen til at producere dele ved hjælp af en bred vifte af materialer, fra aluminium, messing, rustfrit stål, kulstofstål og plast, er vi sikre på, at vi kan opfylde dine nøjagtige specifikationer og levere den højeste kvalitet CNC-bearbejdede dele af schweizisk type i rette tid.

Kontakt os i dag, og lad os give dig kvalitets CNC-bearbejdningstjenester af schweizisk type.

Avanceret præcisions CNC fræsning

Kina Ming Xiao Mfg brugerdefinerede CNC fræsede dele til verdens kunder, udstyret 3,4,5 Axis CNC Machining Center flere sæt, kan levere præcisions CNC fræsning tjenester med lave priser og høj kvalitet. Højpræcisionsproduktion.

Ming Xiao Mfg brugerdefinerede CNC fræsedele i tolerancer fra +/-0.001″ – 0.005″, brugerdefineret design afhængigt af kundespecifikationer Omfattende materialevalg.

Bredt udvalg af certificerede materialer (over 50 metal- og plastmaterialer) og overfladefinish til rådighed. De almindeligt anvendte materialer såsom messing, kobber, aluminium, stål, rustfrit stål og plast.

Hurtig prototyping.
Få prototyper hurtigt, optimer hele højhastighedsfræse-workflowet med avancerede fræsemaskiner og fuldt udstyret CNC-fræsefabrik.

Hvilke typer dele er typisk velegnede til bearbejdning på en 4- og 5-akset CNC-bearbejdning?

For det første er de kasseformede dele kendetegnet ved forskellige huller eller mønstre på planet.

Den anden er komplekse buede dele, såsom pumpehjul, kugler, propeller osv.

Den tredje relative type dele er mange uregelmæssige dele og mere treenighedsbehandling.

Leder efter lave omkostninger CNC fræsedele med god kvalitet?

Vores højkvalitets hurtige CNC fræsedele er involveret inden for automationsdesign, låsesæt, bearbejdning af autodele, maskinfræsning, forsvarsindustri, medicinsk udstyr, bearbejdning af belysningsdele osv.

Vi sørger også for præcision CNC-drejning + fræsekombinationsbearbejdning Service, Send din forespørgsel eller tegning hurtigt for at få et hurtigt tilbud inden for 48 timer.

Varmsmedning: Egenskaber, fordele og applikationer

Varmsmedning er en proces, der går ud på at opvarme et metal til dets smedningstemperatur og efterfølgende bruge en presse (stansemaskine) eller hammer for at forme metallet til den ønskede form. I dag bruger vi en højfrekvensvarmer til at opvarme metalgenstanden til en rød tilstand inden for et par sekunder og sætter den derefter ind i formhulrummet til kompressionsstøbning.

Dette opnås ved hjælp af forskellige værktøjer såsom sænkeblok, lukket matricesmedning, åben matricesmedning og en række andre værktøjer. Generelt bruges varmsmedning til at skabe dele af messing, stål, aluminium og andre metaller.

Funktioner af varm smedning

Varmsmedning er en yderst effektiv proces, der har fantastiske funktioner til brug i fremstillingssektoren. En af dens nøglefunktioner er dens hurtige ekspeditionstid. Varmsmedning giver den ønskede form hurtigt og effektivt inden for kort tid. En anden nøglefunktion ved varmsmedning er dens evne til at skabe komplekse dele i ét stykke. Dette er ikke muligt med andre traditionelle metoder, da de kræver, at delene skal bearbejdes sammen.

Egenskaber ved smedede dele har høj hårdhed, skarp og slidstærk, god tekstur og god korrosionsbestandighed, hvilket kan sikre, at genstandene har gode mekaniske egenskaber og lang levetid.

Fordele ved varmsmedning

Varmsmedning giver en række fordele ved fremstillingsprocesser. For det første tilbyder processen lavere omkostninger sammenlignet med andre metoder. Det giver også forbedret styrke og øget holdbarhed på grund af dens opnåede ensartede overflade og indre struktur. Desuden muliggør varmsmedning forbedrede designdetaljer, som kan resultere i et mere effektivt produkt. Dette gør varmsmedning til et ideelt valg til mange tekniske applikationer.

Typer af varmesmedningskomponenter

Varmsmedning bruges primært til fremstilling af metalkomponenter eller dele. Disse omfatter emner såsom rørflanger, tandhjul, aksler, aksler, tappe, konnektorer, konnektorer, fittings, ringe, trykstøbegods og mange andre. Derudover er varmsmedning i stand til at fremstille store komponenter såsom huse til industrimaskiner og lastbilaksler.

Industrier, der bruger varmsmedning

Varmsmedning er meget udbredt i mange industrier såsom rumfart, bilindustrien, medicin, elektronik, sportsartikler og apparater. Varmsmedning bruges også til at skabe dele ved at reparere eller restaurere slidte eller beskadigede dele. Bilindustrien bruger varmsmedning til at skabe aksler, affjedringskomponenter og andre køretøjskomponenter. Luftfartsindustrien bruger varmsmedning til at skabe turbinemotorer og andre komplekse komponenter.

Konklusion

Varmsmedning er en yderst effektiv metode til fremstilling af metalkomponenter, der giver mange fordele i forhold til traditionelle fremstillingsmetoder. Med hjælp fra Ming Xiao Mfg kan kunderne opleve de mest konkurrencedygtige omkostninger og stærke kapaciteter, der garanterer den bedste kvalitet og levering. Det er et ideelt valg til en række applikationer inden for rumfart, bilindustrien, medicin, elektronik, sportsudstyr og apparatindustrien.

Ming Xiao producerer smedede dele og yderligere bearbejdning

Ming Xiao Mfg er en specialfremstillet varmsmedningsfabrik, der er specialiseret i produktion af store, mellemstore og små varme smedningskomponenter og yde præcisionsbearbejdning. Med konkurrencedygtige priser og stærk kapacitet garanterer vi vores kunder den bedste kvalitet og levering.

Vi kan producere smedede dele af rustfrit stål 304,316, messing, aluminiumslegering, kulstofstål, legeret stål og andre materialer.

Normalt bruger vi varmsmedning til at lave emnerne af drejede dele og sammensatte bearbejdede dele, som hjælper med at reducere forarbejdningsomkostningerne, forkorte behandlingstiden og forbedre produktkvaliteten.

Kina plastekstruderingsfabrik

Ming Xiao Manufacturing Co Ltd er specialiseret i Plastic profiler Ekstruderingstjenester, tilpasser alle former for ekstruderingsprofiler, rør, stænger, LED-lampeskærm, PC-profilbar tilpassede tjenester, vi kan producere plastekstruderingsprodukter fra materialer af PC, PP, ABS, PVC, PMMA, AS /PE.

Til ABS, PC, pet, termisk plastik, elastisk krop TPV/TPR/TPE, polyvinylchlorid PVC, polystyren PS, hofter, polysulfon (PSF), organisk glas PMMA og nylon, ASA, PP-SEBS coekstrudering og andre tekniske plast profilerede ekstruderingsprodukter med en bred vifte af produktionskapacitet og tekniske færdigheder. Især Double Colors og Soft+Hard coekstruderingsteknologi.

I ekstruderen opvarmes og presses materialet for at få det til at smelte flydende tilstand og ekstruderes derefter kontinuerligt fra formen.

Afhængig af produktets overfladekrav kan koldekstrudering anvendes til blanke overflader og varmekstrudering kan anvendes til matte overflader.

plastekstruderingsservice er at opvarme plastmaterialet og gøre det i en tilstand af viskøst flow. Under påvirkning af tryk bruges plastformen til at danne et kontinuum, der ligner formen på formen. Derefter laves afkølingen til at danne en glastilstand, og plastprodukterne med en vis geometri og størrelse opnås ved skæring.

Plastekstruderingsprofilerne bruges i vid udstrækning til autodele, letbanebeslag, lamper og lanterner, køleindustrien, elektriske husholdningsapparater, papirvarer, lager og andre virksomheder for at levere kvalitetsstøttetjenester.

Hvis du har brug for plastekstruderingsprofiler, og tilfældigvis finder en plastekstruderingsservice, send venligst dine tegninger og prøver til os, vi laver en pris for dig om 48 timer.

CNC-drejning og -fræsning med høj præcision fra Ming Xiao Mfg

Ming Xiao Mfg har specialiseret sig i CNC-drejning og -fræsning med høj præcision. Vores avancerede CNC drejebænke er i stand til at producere komplekse mølledrejedele med detaljerede former, præcise mål og den perfekte overfladefinish. Vi leverer banebrydende bearbejdning for at imødekomme vores kunders behov med fremragende kvalitet og konkurrencedygtige priser.

Vores kvalitets CNC-bearbejdningstjenester

Hos Ming Xiao Mfg er fremstilling af højpræcisions CNC-drejning og -fræsningskomponenter vores topprioritet. Vores erfarne maskinmestre mestrer i CNC-bearbejdningsteknikker og har tjent vores kunders tillid og loyalitet ved at levere topprodukter med et forspring i forhold til andre.

Vi tilbyder en række præcisions-CNC-drejning og -fræsning, såsom multi-akse CNC drejebænk Mill Drejebearbejdning,som integrerede drejning, fræsning, oprømning, boring, gevindskæring, boring, rifling og anboring. Vores state-of-the-art maskiner og teknologi garanterer den høje effektivitet og repeterbarhed.

Vores erfarne maskinmestre

Siden starten af ​​Ming Xiao Mfg har vores håndværkere og ingeniører, der er veluddannede i præcisions-CNC-bearbejdning, årtiers erfaring. Med årenes forstærkning er vores maskinmestre blevet ved med at lære nye og avancerede bearbejdningsfærdigheder for at opfylde de stadigt skiftende behov i nutidens industri. Vi blev ved med at skærpe vores viden i bearbejdningsprocessen for at nå den perfekte tilstand.

Avanceret CNC-bearbejdningsteknologi

Ming Xiao Mfg er veludstyret med førsteklasses bearbejdningsudstyr og avanceret CNC-teknologi. Vi har et bredt udvalg af værktøjer og maskiner såsom CNC-drejebænke, CNC-fræsere og CNC-boremaskiner. Hver af vores maskiner er CNC-styret og kan nemt programmeres til højpræcisionsbearbejdning. Vi bruger slibemaskiner af overlegen kvalitet til at producere produkter af overlegen kvalitet med nøjagtighed og effektivitet.

Fordele ved vores CNC-drejning og -fræsning

Vi hos Ming Xiao Mfg stræber efter at levere værdiskabende tjenester til vores kunder. Vi anvender et omfattende kvalitetssikringssystem for at overstråle andre med hensyn til kvalitet og overlegenhed. Vores automatiserede CNC-systemer bruges til at producere en lang række komplekse komponenter, der er skræddersyet til vores kunders krav. Vores medarbejdere har erfaring med at udføre projekter, der kræver komplekse designs og krævende geometrier.

Vi leverer tjenester, der er nyttige for forskellige brancher. Fra bilkomponenter til bearbejdning af dele, fra medicinske instrumenter til elektriske dele, vi er i stand til at håndtere alle typer projekter. Vi giver også vores kunder omkostningseffektive løsninger for at gøre deres produkter konkurrencedygtige, når de kommer ind på markedet.

Hurtig ekspedition og levering til tiden

Vi forstår vigtigheden af ​​at vælge den rigtige partner til et outsourcet CNC-bearbejdningsprojekt. Så vi har designet vores processer til optimal effektivitet og gennemløbstider. Vores virksomhed er i stand til at producere store mængder af dele eller komponenter til kort- og langsigtede projekter, uanset branche. Vi forstår vigtigheden af ​​hvert projekt og sikrer vores kunder en hurtig, men pålidelig levering af deres produkter inden for den fastsatte tidsramme.

Vælg Ming Xiao Mfg til CNC-drejning og fræsning med høj præcision

Hos Ming Xiao Mfg er vi dedikerede til at opfylde og overgå vores kunders forventninger til enhver tid. Vi tilbyder banebrydende CNC-bearbejdningsløsninger, der er skræddersyet til at passe til vores kunders behov. Vores erfarne maskinmestre og avancerede CNC-drejeteknologi giver os mulighed for at producere højkvalitets CNC-dele med perfekte dimensioner og overfladefinish. Vi yder også enestående kundeservice og rettidig levering til konkurrencedygtige priser.

 

fordele:

(1) Forkort produktfremstillingsproceskæden og forbedre produktionseffektiviteten.

(2) Reducer antallet af fastspændinger og forbedre bearbejdningsnøjagtigheden.

Tilgængelige materialer, tolerance og finish:

Stainless Steel:SS201,SS301,SS304,SS304,SS430

Aluminiumslegering: AL6061, AL6068, AL7075...

Stål: AISI1020, AISI1045,42CrMo...

Kobber og messing: T1,T2,E-Cu,H63,H59...

Højeste nøjagtighed: ± 5 μm

Overfladebehandling: Ra3.2 / Rz 0.4 / N8 (tjek overfladeruhed på Wikipedia

Vi tilpasser Præcisions CNC drejede dele for alle industrier, hvis du har brug for præcisionsdele, der skal produceres i Kina, kontakt os i dag for at nyde vores komplette CNC-bearbejdnings- og fremstillingstjenester.

Brugerdefinerede små drejede dele af automatisk drejning

Ming Xiao Mfg engageret i metal dele brugerdefineret bearbejdning omkring 20 år, vi har forskellige Lthe drejemaskiner, har en masse små automatiske drejebænke til produkter små drejedele.

Fordelen ved den automatiske drejebænk er den hurtige behandlingshastighed, som kan arbejde kontinuerligt i 24 timer, hvilket vil reducere forarbejdningsomkostningerne til et minimum.

På grund af den hurtige produktionshastighed er automatiske drejebænke kun egnede til masseproduktion. Normalt bør antallet af individuelle produkter nå op på mere end 200,000.

Vi leverer også automatiske sorteringstjenester til inspektion, der kan sikre emnet med stabil god kvalitet.

Maksimal bearbejdningsdiameter: 20 (mm)

Maksimal bearbejdningslængde: 35 (mm)

Materialer: Kulstofstål, rustfrit stål, messing, kobber, aluminium

Vi kan producere små kobber & Drejede dele af messing, aluminium vendte dele, Rustfri og carbon stål vendte dele. Velkommen send forespørgsel til os, vi vil svare dig om 24 timer!

WEMD Wire Cutting Services

Kinas producent af bearbejdning af metaldele leverer elektrisk udledningstrådsskæring til fremstilling af bearbejdede dele, som ikke kan fræses eller bores.

Elektrisk afladningsledningsskæring (WEDM) er opdelt i hurtig trådskæring, medium trådskæring og langsom trådskæring. 1: Trådhastigheden for den ledningsskærende EDM-trådskæring er 6~12 mm/s, og elektrodetråden bruges til højhastigheds frem- og tilbagegående bevægelse, og skærepræcisionen er dårlig. 2: Medium wire EDM trådskæring er en ny proces med frekvenskonvertering og multipelskæring på grundlag af hurtig trådskæring. 3: Trådhastigheden for langsom wire EDM trådskæring er 0.2 mm/s, tråden er lavet i lavhastigheds envejsbevægelse, og skærepræcisionen er meget høj.

Dette er en hjælpebehandlingsteknologi, som kan bearbejde nogle pladedele med udskårne huller og afskårne kanter til stål drejede dele.

Hvis du har metaldele, der skal bruges til at fremstille en trådskæreproces, er du velkommen til at kontakte os.

Koldsmedningstjenester gør ståldele billigere.

Ming Xiao som en producent af metaldele brugerdefinerede kolde smededele mange år producerer vi standard svejsemøtrikker, låsemøtrikker med metriske gevind og bruger kold smedning til at producere ru dele til vores drejedele og bearbejdningsdele for at spare materialeomkostningerne.

Koldsmedningsprocessen også kendt som kold smedning, det er en af ​​de nye processer til bearbejdning af metalskæring uden skæring.

Det er en metode til at behandle de nødvendige dele eller emner ved at udnytte metallets plastiske deformation under ekstern kraft og ved hjælp af formen til at omfordele og overføre metalvolumenet. Den kolde heading-proces er bedst egnet til fremstilling af standardfastgørelseselementer såsom bolte, skruer, møtrikker, nitter, stifter.

Udstyret, der almindeligvis bruges i kold-heading-processen, er en dedikeret kold-heading-maskine. Hvis produktionsvolumenet ikke er for stort, kan det også erstattes af en krankpresse eller en friktionspresse.

Nøjagtighed af kold smedning

Den sværeste ting at kontrollere ved kold kursbearbejdning er længdetolerancen, og den nuværende markedspræcision er omkring ±0.1 mm.

Andre indvendige eller ydre diametertolerancer kan nemt kontrolleres inden for ±0.05 mm. Med teknologiens fremskridt kan den nuværende kontinuerlige præcisionssmedningsproces styre længdetolerancen af ​​bearbejdede dele med kold retning til omkring ±0.02 mm, men det afhænger af produktets størrelse.

Finder du en pålidelig kold smedning service til at tilpasse dine ståldele? velkommen til at sende en besked til os.

Kvalitet & Billigere Dybtegningsservice

Dybtrækning er processen med at deformere et metalplademateriale til en cylindrisk eller kasseformet del ved en proces med stansning, trækning af en ring eller en metalform.

Ming Xiao som producent af metaldele i Kina leverer dybtrukne tjenester til brugerdefinerede dybtrukne dele i henhold til kundens design eller prøve.

Vi kan levere stansepresse dybtegning og hydraulisk presse dybtegningstjenester, kan tilfredsstille forskellige dybtrukne dele behandlingskrav.

Hvad er forskellen mellem hydraulisk presse og stansebehandling?

Vi er nødt til at forstå forskellen mellem stansen og den hydrauliske presse: stansen er stiv og kan ikke justeres i hastighed. I tilfælde af en stor mængde forlængelse kan stansen revne.

Derfor, hvad angår produktbearbejdningsvanskeligheder, bruges hydrauliske presser normalt til at behandle emner med store dimensioner, mere dybere tegning, komplekse former og høje præcisionskrav. Stempelpresser bruges generelt til mindre, runde, mindre dybe tegninger og mindre præcise emner.

Der er forskellige anvendelser, magt og principper. De fleste af stanserne bruges til at udstanse tynde plader. De færdige produkter bruges også hydraulisk til at udstanse plader med bedre plasticitet i ét plan, mens de tredimensionelle færdige kraftstanser normalt er elektriske. Den store er også princippet om det hydrauliske hydrauliske system, stempelskæringsprincippet, den hydrauliske plastiske deformation.

Vil du vide mere om dyb tegningsproces, så tjek venligst videre Wikipedia.

Tak for din tid, hvis du er interesseret i vores dybtegningsservice, er du velkommen til at kontakte os for at diskutere dine dybtrukne metalpladeprodukter, og ser frem til at etablere et venligt og gensidigt fordelsforhold med dig.

Lodret sprøjtestøbningsservice Lav kvalitetsindsatsstøbning af plastdele

Den lodrette sprøjtestøbemaskine er en mekanisk enhed. Består normalt af indsprøjtningssystem, spændesystem, hydraulisk transmissionssystem, elektrisk kontrolsystem, smøresystem, varme- og kølesystem, sikkerhedsovervågningssystem og så videre.

Sprøjtesystemet er en af ​​de vigtigste komponenter i sprøjtestøbemaskinen. Generelt er der tre hovedformer for stempeltype, skruetype og skruepræplastisk stempelindsprøjtningstype. I øjeblikket er den mest udbredte skruetype. Funktionen er, at i en cyklus af sprøjtestøbemaskinen kan en vis mængde plast plastificeres og plastificeres på en forudbestemt tid, og den smeltede plast sprøjtes ind i formhulrummet gennem skruen med et bestemt tryk og hastighed.

Vertikal sprøjtestøbemaskine er mere velegnet til indsatsstøbning af metalindsatser, såsom plastknop, plastmøtrikker osv. Det sikrer koncentriciteten og overfladen af plastdele ikke blive ridset.

Kvalitets progressiv stanseservice

Som professionel metalstemplingsdele producent fra Kina, vi leverer også progressive formstemplingstjenester for at forbedre vores produktionslinje og give vores kunder et mere omkostningseffektivt valg, hvis mængden er højere nok, kan progressiv formstempling reducere prisen og fremskynde produktionen meget.

Den progressive die er sammensat af flere arbejdspladser. De forskellige arbejdspladser er forbundet med henblik på at gennemføre forskellig behandling. En række forskellige stemplingsprocesser fuldføres i slaget af stansen.

Progressive die (også kaldet progressiv die) består af flere arbejdsstationer, og hver station afsluttes i rækkefølge.

En række forskellige stanseprocesser fuldføres i slagets slag. Efter et slag er afsluttet, vil stanseføderen flytte materialet frem i henhold til et fast trin, så mange processer kan gennemføres på et par støbeforme, såsom stansning, blanking, bukning, skæring, tegning og så videre.

Karakteristisk

Den 1. progressive matrice er en multi task die, som kan omfatte mange processer såsom blanking, bøjning og strækning i en form. Det har høj produktivitet.

2. trins terningen er sikker.

3. let at automatisere;

4. kan fremstilles ved højhastighedsstansepresse.

5., kan stansemaskinen reducere arealet af stansemaskinen og reducere transport og opbevaring af halvfabrikata.

6. dele med meget høje dimensionskrav er ikke egnede til progressiv matriceproduktion.

Krav:

1. dele er små;

2. store mængder;

3. materialet er tyndere (0.08~2.5 mm);

4. materialet er blødt;

Den 5. form er mere kompleks.

6. ædelmetaller er ikke egnede (lavt udnyttelsesforhold);

7. høj nøjagtighed er ikke egnet (under IT10-niveau).

Kig på det Wikipedia at vide mere om progressiv stanseproces.

Håber din interesse i vores progressive stemplingsservice, hvis du leder efter en leverandør til at tilpasse dine stemplingsdele eller dybtrukne dele, er du velkommen til at kontakte os.

Kina Custom Metal Stamping Service

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd er specialiseret i Metalstempling dele brugerdefinerede tjenester mere end 15 år, vi brugerdefinerede producerer alle former for metal stempling dele, såsom metal stemplingsbeslag, metalhus, metalramme, metalhus, metalklemme, metalklemme, metalskive, metalbundplade, elektrisk kontaktterminal osv.

Hvad er stempling?

Stempling er formningsprocessen af ​​emnet (stemplingsdelen) ved at påføre ydre kraft på pladen, strimlen, røret og profilen ved hjælp af presse og matrice for at frembringe plastisk deformation eller adskillelse. Stempling og smedning hører til formningsbearbejdning (eller trykbearbejdning). Prægematerialerne er hovedsageligt varmvalsede og koldvalsede stålplader og stålbånd.

Stempling er produktionsteknologien af ​​produktdele med en bestemt form, størrelse og ydeevne ved at bruge kraften fra konventionelt eller specielt stemplingsudstyr til at gøre metalpladen direkte deformeret og deformeret i formen. Plader, forme og udstyr er de tre elementer i stemplingsprocessen.

Varmstempling og koldstempling

I henhold til stemplingstemperaturen kan den opdeles i varmstempling og koldstempling. Førstnævnte er velegnet til pladebearbejdning med høj deformationsmodstand og dårlig plasticitet, mens sidstnævnte udføres ved stuetemperatur, hvilket er en almindelig prægemetode til tynde plader. Det er en af ​​hovedmetoderne til metalplastbearbejdning (eller trykbearbejdning) og hører også til materialedannende ingeniørteknologi.

Stemplingsmatricen til pladeformning

Matricen, der bruges til stempling, kaldes stemplingsmatrice, eller die. Stanseform er et specielt værktøj til batchforarbejdning af materiale (metal eller ikke-metal) til de nødvendige stansedele. Stansning er meget vigtig ved stempling. Uden den stanseform, der opfylder kravene, er massestempling vanskelig at udføre. Uden avanceret matrice kan den avancerede stempling ikke realiseres. Stemplingsproces og matrice, stemplingsudstyr og stemplingsmaterialer udgør de tre elementer i stemplingsprocessen, kun hvis de kombinerer hinanden for at få stemplingsdele.

Trinene i stemplingsprocessen

Stempling er hovedsageligt klassificeret efter teknologi, som kan opdeles i to kategorier: separationsproces og formningsproces.

Separationsprocessen, også kendt som blanking, har til formål at adskille stemplingsdelene langs konturlinjen og sikre kvalitetskravene til separationssektionen.

Formålet med formningsprocessen er at gøre metalpladen plastisk deformation uden at bryde emnet og gøre emnet med den nødvendige form og størrelse. I den faktiske produktion anvendes der normalt mange slags processer på et emne. Blankning, bøjning, klipning, strækning, udbulning, spinding og udretning er de vigtigste stemplingsprocesser.

Adskillelsesproces

(blænder)

Det er en grundlæggende stemplingsproces, der bruger matriceadskillelsesmateriale. Det kan laves direkte til flade dele eller til andre stemplingsprocesser såsom bukning, tegning, formning og så videre. Det kan også skæres og trimmes på de dannede prægedele. Blanking er meget udbredt i bilindustrien, elektriske husholdningsapparater, elektronik, instrumentering, maskiner, jernbaner, kommunikation, kemisk industri, let industri, tekstil og rumfart og andre industrisektorer. Stansningsprocessen tegner sig for omkring 50% til 60% af hele stemplingsprocessen.

Formningsproces

Bøjning: plastformningsmetode til bøjning af metalplader, beslag og profiler til en bestemt vinkel, krumning og form. Bøjning er en af ​​de vigtigste processer, der er meget udbredt til fremstilling af stemplingsdele. Bøjningen af ​​metalmateriale er i det væsentlige en elastisk-plastisk deformationsproces. Efter aflæsning vil emnet producere elastisk genopretning og deformation, som kaldes tilbagespring. Springback påvirker nøjagtigheden af ​​emnet, som er nøgleteknologien, der skal tages i betragtning i bukningsprocessen.

Dybstegning af stemplingsprocessen

Dybtegning, også kendt som tegning eller kalandrering, er en stemplingsproces, der bruger forme til at lave flade emner til emner efter udstansning. Dybtrækningsprocessen kan bruges til at lave cylindriske, trinformede, tilspidsede, sfæriske, kasseformede og andre uregelmæssigt formede tyndvæggede dele. Hvis de kombineres med andre stemplingsprocesser, kan dele med ekstremt komplekse former også fremstilles.

I stemplingsproduktionen er der mange slags tegnedele. På grund af dens forskellige geometriske egenskaber er positionen af ​​deformationszonen, arten af ​​deformationen, fordelingen af ​​deformationen og spændingstilstanden og fordelingen af ​​hver del af emnet ganske, selv den væsentlige forskel.

Derfor er bestemmelsen af ​​procesparametre, procedurenummer og sekvens og designprincipperne og metoderne til formdesign forskellige. I henhold til deformationsmekanikkens karakteristika kan alle former for dybtrækkende dele opdeles i fire typer: lige væg roterende krop (cylindrisk del), lige væg ikke-revolverende krop (kassekrop), overflade drejelig krop (overfladeform del) og overflade ikke-roterende krop.

Trækkraften påføres pladematerialet af trækmatricen for at frembringe ujævn trækspænding og trækspænding, og bindingsfladen af ​​pladen og trækmatricen udvider sig gradvist, indtil den er helt tilpasset tegnemodellen. Hovedformålet med tegningen er den hyperbolske hud med en vis plastik, stort overfladeareal, glat og glat krumning og høj kvalitet (nøjagtig form, glat strømline og stabil kvalitet). Fordi procesudstyret og -udstyret er relativt enkelt, er tegneomkostningerne lave og fleksible, men materialeudnyttelsen og produktiviteten er lav.

Proces Brugt til Dyb Drwaing

Spinning er en roterende metalbearbejdningsteknologi. I processen med forarbejdning roteres billetsene aktivt med spindematricen eller spindehovedet omkring billetten og spindematricen aktivt, og spindehovedet tilføres af kernematricen og emnet. Emnets roterende dele opnås ved den kontinuerlige delvise deformation af emnet.

Shaping er de to trimning af produktets form ved hjælp af værktøjets form. Det afspejles hovedsageligt i trykplanet, kuglen og så videre. I lyset af elasticiteten af ​​nogle materialer er det umuligt at garantere kvaliteten af ​​formningen.

svulmende er forarbejdningsmetoden til at opnå dele ved at bruge matrice til at gøre metalplader tyndere og øge overfladearealet. Det er almindeligt anvendt i form af bølgedannelse, udbuling af cylindriske (eller rørformede) emner og strækning af flade emner. Udbulning kan realiseres ved forskellige metoder, såsom udbulning, stiv udbulning og hydraulisk udbulning.

flanger er en plastbearbejdningsmetode til at bøje materialet i det smalle strimmelområde på kanten af ​​emnet eller kanten af ​​emnet på kurven eller lige linje. Flangen bruges hovedsageligt til at styrke delens kant, fjerne skærekanterne og gøre delene samlet og forbundet med andre dele på delene eller de tredimensionelle dele med kompleks specifik form og rimelig plads og forbedre stivheden af dele. Ved formning af store metalplader kan den også bruges som et middel til at kontrollere brud eller krølning. Så det er meget udbredt i biler, luftfart, rumfart, elektronik og husholdningsapparater.

Halsning er en stemplingsmetode, der reducerer diameteren af ​​den flangede hule del eller den åbne endediameter af røremnet. Ændringen af ​​emnets endediameter før og efter indskæringen bør ikke være for stor, ellers vil endematerialet rynke på grund af den alvorlige kompressionsdeformation. Derfor er det ofte nødvendigt at krympe halsene fra mindre diametre med større diametre.

Kina CNC drejning Services Brugerdefinerede drejede dele

CNC-drejning er en bearbejdningsteknik, der i vid udstrækning anvendes i maskindele produktion, det er på en drejebænk, og ved at bruge rotationen af ​​emnet og værktøjets bevægelse i en lige linje eller kurvebevægelse for at ændre emnets form og størrelse, behandles det til at være i overensstemmelse med tegningskravene.

Og drejebænkemaskinerne er forskellige for forskellige emner, lav præcision og normal mængde drejede dele bør fremstilles ved manuel drejebænk, nogle små drejede dele og med store volumener bør arbejde på automatisk drejning drejebænk, og nogle dele med meget høj præcision anmodning (såsom i 0.05 mm), som vi vil overveje at bruge CNC drejebænk til at arbejde.

CNC præcisionsdrejning

CNC-drejebearbejdning er en højpræcision, højeffektiv bearbejdningsmetode til styring af forskydning af dele og værktøj med digital information til automatiserede værktøjsmaskiner. Det er en effektiv måde at løse problemerne med variation, lille batchstørrelse, kompleks form og høj præcision af flyproduktdele og realisere høj effektivitet og automatisk behandling.

CNC drejebænke er en af ​​de mest brugte CNC-maskiner. CNC drejebænke bruges hovedsageligt til bearbejdning af roterende dele såsom aksler og skiver. Gennem driften af ​​NC-bearbejdningsprogrammet kan skæreprocessen af ​​den indre og ydre cylindriske overflade, den koniske overflade, formningsfladen, gevindet og endefladen fuldføres automatisk, og arbejdet med rillen, boringen, oprømning, oprømning og lignende kan udføres. Drejecentret kan udføre flere bearbejdningsoperationer i én opsætning, forbedre bearbejdningsnøjagtigheden og produktionseffektiviteten og er især velegnet til bearbejdning af kompleksformede roterende dele.

Nogle almindelige værktøjsmaskiner kan ikke eller ubelejligt behandle dele, forarbejdningskvaliteten er stabil, og arbejdernes arbejdsintensitet reduceres.

Vi er specialiseret i at fremstille rustfrit stål drejede dele, drejede dele i kulstofstål, drejede dele af aluminiumslegering, drejede dele af messing og kobber, nogle gange fremstiller vi også plastikdele ved CNC-drejning.

Håber du er interesseret i vores CNC-drejeservice, velkommen til at sende forespørgsel til os for at få et tilbud.