MxmParts

Smededele

Smededele

Smedning dele Kina

Brugerdefinerede kvalitets koldsmedningsdele fra Kina

Ming Xiao Metal Parts Manufacturing specialfremstillede koldsmedningsdele (såsom bolt, møtrikker, skrue, metalstift, metalstift) i henhold til kundens tegning eller prøve, vi lavede ikke-standardfastgørelseselementer ved kold smedning / kold smedning eller drejebænk – håndtagsstifter, dyvelstifter , ikke-standard sekskantede bolte, bolt med hovedhoved, philips hovedskruer, skruer med hovedhoved, ikke-standard skruer, ikke-standard stifter, ikke-standard møtrikker af firkantede møtrikker, selvlåsende møtrik, alle slags metalbolte, osv.

Koldsmedning også navngivet kold overskrift proces er en af ​​de nye processer til bearbejdning af mindre og mindre skærende metaltryk. Det er en slags formdeformation produceret af metal under ekstern kraft, og metalvolumenet omfordeles og overføres ved hjælp af form for at danne de nødvendige dele eller emnebehandlingsmetode. Cold heading-processen er mest velegnet til fremstilling af standardfastgørelseselementer såsom bolte, skruer, møtrikker, nitter og stifter.

Den kolde overskrift udføres under normal temperatur. De mekaniske egenskaber af metaldele kan forbedres ved kold overskrift. Følgende tabel er en sammenligning af mekanisk styrke mellem bolte med kold kurs og skærebolte.

Det kan ses af tabellen, at uanset hvilken type bolt, den kolde overskrifts trækstyrke er omkring 10 % højere end skæreprocessen, og nogle kan endda øges med 20 %. Dette skyldes, at metalfibrene i det kolde overskriftsprodukt ikke bliver afskåret, metallets indre struktur komprimeres, og arbejdshærdningen ledsages af eksistensen af ​​arbejdshærdningsfænomenet, så metallets mekaniske egenskaber forbedres .

2. kold overskrift teknologi kan forbedre udnyttelsen af ​​materiale. Tager man den kolde styrebolt som et eksempel, kan materialeudnyttelsesgraden for det nye proces "konkave hul" seks vinkelbolte nå mere end 99%. Ud over tabet af materialehoved og hale blev der ikke opnået nogen skæreproces. Til skæring er materialeudnyttelsesgraden kun 40%. Materialeudnyttelsesgraden for den kolde møtrik kan også nå op på omkring 80 %, og skæremøtrikkens materialeudnyttelsesgrad er kun 54 %.

3. kold overskrift teknologi kan i høj grad forbedre produktiviteten. Hvis den kolde møtrik sammenlignes med den oprindelige skæreproces, øges produktiviteten med 25~30 gange.

4. kold overskriftsproces kan forbedre overfladefinishen og sikre produktets nøjagtighed. Den generelle glathed er op til V5, og det særlige krav er V6. For store mængder af bolte, møtrikker og så videre kan den fuldstændig garantere dens nøjagtighed.

Da den kolde overskriftsteknologi har høj produktivitet, god produktkvalitet, og jeg i høj grad reducerer materialeforbruget, reducerer produktionsomkostningerne og forbedrer arbejdsvilkårene, bruges den i vid udstrækning til fremstilling af mekanisk fremstilling, især standardbefæstelser, hvor de mest repræsentative produkter produceres ved multiposition kold kurs maskiner er bolte, skruer og møtrikker.

Generelt bruger vi kold smedning service til at producere smedede ru dele, derefter bearbejde det igen ved drejning, fræsning og andre bearbejdningsprocesser for at få delene med god overflade og dimensioner. På denne måde kan produktionsomkostningerne reduceres og produktionsprocesserne mere mindre. Det er en mere konkurrencedygtig måde at producere dele i store mængder.

Teknikken og mulighederne for drejede dele: manuel drejebænkdrejning, automatisk drejebænkdrejning, numerisk styring drejebænkdrejning, boring, slibning, gevindrulning, knurrulning, skæring, koldsmedning, koldsmedning, varmsmedning, svejsning, nitning, fræsning, komponenter Montering mv.

Præcisionstelorancen kan nå op til +/- 0.02 mm, og overfladeruheden kan nå N6-standard efter fræsning.

Tilgængelige materialer til bearbejdede dele: Aluminium, kobber/messing, rustfrit stål, rustfrit jern, kulstofstål, blødt stål, koldvalsstål, plaststang osv.

Afslut behandling: Anodisering, hård anodisering, galvanisering af forkromet / zink / nikkelbelagt, fortinning, kobberiseret, farvet spraymaling, sortfarvning, varmforsinkning, teplonbelægning osv.

Leveringstid for tilpassede prøver af metalbearbejdede dele er 10 dage.

Ledetid for masseproduktion: Generelt er en ordre 30-60 dage, hvis bearbejdningsprocessen er for kompliceret eller mængden er meget høj, vil leveringstiden længere.

Vi kan levere COC (materialecertifikat), testrapport, ROHS / SGS, pletteringsrapport eller belægningsrapporter også tilgængelige!

Gå ud af mobilversionen